數控車床加工出現誤差一般是可以避免的，主要（yào）難點在於誤差原因的判斷，究（jiū）竟是人為造成還是（shì）機（jī）械故障，本文（wén）從以下幾個方麵簡單探（tàn）討，希望可以幫助大家避免誤差的（de）產生

數控（kòng）車床加工誤（wù）差原因:

1、主要是數控編程時數控（kòng）係統產生的播補誤（wù）差，主要由於用直線（xiàn）段或（huò）園弧段避近零件輪廓時產生的。這是影響零件加（jiā）工精度的一（yī）個（gè）重要因（yīn）素。可（kě）以靠增加插補節點數解決（jué），但會增加編（biān）程工作量

2、數控車床加工在切削內孔，外（wài）因或（huò）端麵時，刀尖圓而不影響其尺（chǐ）寸、形狀，但在加工維麵或圓時受刀尖影響造成過切或少切。此誤差可通過測（cè）量刀尖園幣半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。

3、主要是受量具測量精度以及測量者操作方（fāng）法影（yǐng）響，導致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補.

4、此（cǐ）誤（wù）差主要（yào）產生（shēng）在對（duì）刀過程中，數控車床加工刀具（jù）在移動到起（qǐ）刀點位置時受操作係統的進給修調比例值影響。解決辦法是合理選（xuǎn）擇進給修（xiū）調比例，尤其（qí）是當刀具靠近起刀點位置時采（cǎi）用最小擋進（jìn）給修調使刀具精確定位於起刀點位置。

5、機床係（xì）統誤差受（shòu）機床本體影響產生的形位公差，此公差一（yī）般不可調整，同服單元，驅動裝置產生的重複定位誤差，主要由係統受機床脈衝當量大小均（jun1）勻度及傳動（dòng）路線影響;這些誤差量（liàng）很小目穩定，隻有在精密加工時應予以考慮

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