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生活汙水設計參數選擇

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1有關術語

汙水：指在（zài）生（shēng）產與生活活動中排（pái）放的水的總稱。

排水量：指在生產過程中直接用於工藝（yì）生產的水的排放（fàng）量。不包括間（jiān）接（jiē）冷卻水、廠區鍋爐、電站（zhàn）排水。

一切排汙單位：指本標準適用範圍所包括的一切排汙單位。

其他排汙單位：指在某一控製項目（mù）中（zhōng），除所列行業外的一（yī）切排汙單位。

BOD生化需氧量（liàng）。COD化學需氧量。TOC總有機碳。TOD總（zǒng）需（xū）氧量。SS懸浮物。

TS總固。TN總氮。TP總磷。MLSS汙泥濃度。SV汙泥沉降（jiàng）比。SVI汙泥（ní）體積指（zhǐ）數。

汙泥負荷：單位時間內單（dān）位活（huó）性汙泥所消耗的有機物的量。

濾料容積負（fù）荷：每方濾料每天所承受（shòu）進（jìn）水中（zhōng）汙染物（wù）的能力。

濾料水力負荷：每方（fāng）濾料每天通過的汙水的體積。

表麵負荷：單位（wèi）時間單位麵積構築物所能（néng）承受處理的汙水體積。

2集水井設計：

容積的（de）確定，按大於日處理（lǐ）量之（zhī）5分鍾（zhōng）之容（róng）積。根（gēn）據現場安排尺寸（cùn）設置水深，根據水深度確定截麵積。提升泵（bèng）選擇？選擇流量及數量應滿足一（yī）小時排空集水井。

3調節（jiē）池設計：

容積的確定，按（àn）日處理量之（zhī）35%-50%確定（dìng）。底部設一（yī）定坡度（大於0.05）坡向積水坑（kēng）可設微孔（kǒng）曝氣，曝氣量確定：按5-6m3/(m2.h)設計或（huò）氣水比4/1確定。容積（jī）校驗根據，停留時間：V/Q即有效容積（jī）/流量，一（yī）般在8小時左右。泵的選擇考慮流量及（jí）揚程。空氣攪拌氣水比（1-3）：1。消毒（dú）池V=30min以上量（liàng），鹵消毒（dú）5-8mg/L。中水（shuǐ）池V日水量之25%-35%。

4接觸氧化池：

容積的確定，一般按照前調節池容積之（zhī）1/2計，根據（jù）現場確定池深及截麵（miàn）積。容積（jī）之校（xiào）驗，有效容積之停（tíng）留時（shí）間T=V/Q一般時間按水之（zhī）BOD濃度計生活汙水按大於等於3小時保險係數（shù）計算（suàn）。內設半軟性填料，超高按0.3米，具體填（tián）料高度可以（yǐ）按照設計之池子高度確定。長寬比控製在2/1~1/1有效麵積（jī）不（bú）宜大於100m2

校驗按照單位體積填料消耗BOD5值來計算（依據填料之布置計算填料體積）進水BOD5值為（wéi）Amg/l，出水BOD5值取Bmg/l，則BOD5的消減量為：（A-B）*Qkg/d，單位體積填料消耗BOD5值應＜1.0kg/d

校驗按照填料的容積負荷（hé）：Fr=0.2881×L0.7246應＜3㎏/(m3.d)，L為生物接觸氧化（huà）係統出水BOD5值。

校驗按照汙水（shuǐ）與填料需要的接觸時間：t=24Lj/(1000Fr)，Lj為生物接觸氧化係統進水BOD5值。汙水與（yǔ）填料的實際接觸時間t停＝V有效/Q應該＞t

接觸氧化池曝氣量的確定：接觸氧化池曝氣強度宜采用（yòng）10-20m3/(m2.h)，同時參考《建築中水設計規範》（GB50336-2002）可知，接觸氧化池曝氣（qì）量可按BOD5的去除負荷計算，一般為40～80m3/kgBOD5風機風壓高於出（chū）水層0.5-1米

接觸氧化高度（dù）確認（rèn）：由（yóu）下至上包（bāo）括構造層、填料層、穩水層、超高。一般構造層高度控製在0.6m~1.2m添料層高度控製在2.5m~3.5m穩水層高度控（kòng）製在0.4m~0.5m超高控製不小於0.5米

其（qí）他：接觸氧（yǎng）化池底部應設放空管道，布氣係統設於池底

5二級接觸氧化（參看一級處理）

6曝氣生物（wù）濾池：

容積確定，深度處理根據濾池表麵負荷設計一般選擇2～6m3/m2.h(負荷選取低保（bǎo）險係數高)舉例：處理量按Q＝10000m3/d，BOD容積負荷介於0.2～0.3kg/（m3.d）；曝氣生物濾池座數不（bú）宜（yí）少於2座，最高座（zuò）數以8～12座為宜；曝氣（qì）生物濾（lǜ）池單（dān）池（chí）表麵麵積以不（bú）高於50m2為（wéi）宜；濾料粒徑以介於3～20mm之間（jiān）為宜。濾池總麵積：416.3/（2～6）＝208～69m2。本工程（chéng）取144m2即（jí）每（měi）座平麵尺寸：6×6m2，共4座。

容積校驗根據BOD容積負荷校核：10000×（20-10）/（144×3.3×103）＝0.21kg/（m3.d），在要求範圍內（nèi）。計算結（jié）果：4座平麵尺（chǐ）寸為6.0×6.0m濾料高度3.3m的曝氣生物濾池。濾料粒徑取3～5，4～6mm。前（qián）者為濾層，高度為2.5m；後（hòu）者為接觸層，高度為0.8m。濾池高度：配水區高度1.2m，濾板厚（hòu）0.1m，承托層（céng）高度0.4m，濾料高度3.3m，清（qīng）水區高度1.0m，超高0.5m。濾池總高度6.5m。

曝氣量與鼓風機（jī）：曝氣生物濾池氣水比宜為（1～3）：1或根據下麵計算在曝氣生物濾池這樣的生物膜法反應器中，生（shēng）物膜耗費的溶解（jiě）氧總量一般為1～3mg/l。為使濾料表（biǎo）麵的好氧菌膜維持良好的生物相，通過濾料層後的剩餘溶解氧應保持（chí）在2～3mg/l，這樣要求汙水進入濾（lǜ）料層前（qián）的溶解（jiě）氧為（wéi）4～6mg/l左（zuǒ）右。微生物需氧量R包括合成用氧量和內源呼吸用氧量兩部分，即R=1.46ΔBOD+0.18P＝328kg/d。式中R為微生物膜的需氧量，kg/d；ΔBOD為濾池單位時間內去除的BOD量，kg/d；P為活性（xìng）生物膜（mó）數量。曝氣裝置氧轉移效率（lǜ）一般在5％～15％，本工程設計值選取20％；空氣（qì）密度ρ為1.293kg空氣/m3；空氣中氧含有重量OW為0.232kgO2/kg空氣；每（měi）天所需（xū）空氣（qì）量：GS=328/（0.2×0.232×1.293）＝5467m3鼓風機風（fēng）量Q=GS/（24×60）＝3.8m3/min鼓風機風（fēng）壓P＝h1+h2+h3+h4+h5＝2+1+45+8+1.0＝57KPa，本（běn）工程鼓風機風壓選用59KPa。其中h1為空氣管道的沿程損失；h2為空氣管道的局部阻力損（sǔn）失；h3為空氣擴散裝置擴（kuò）散（sàn）深度；h4為空氣擴散裝置的阻（zǔ）力；h5為（wéi）所在地區大氣壓。每座曝氣生物濾池由一台鼓（gǔ）風機單獨供風，四座曝氣生物濾池共（gòng）需四台鼓風機，一台鼓風（fēng）機作為四台鼓（gǔ）風機的備用（yòng）風機，即工藝曝氣鼓風機共5台。

反吹係統：曝氣生物濾池反衝洗時，先氣洗（2倍曝氣量，氣水比（bǐ）3.7：1）5min，反衝線速度（dù）宜為0.4～0.8m3/(m2.min)；再氣、水聯合反洗5min（氣洗反（fǎn）衝（chōng）線速度（dù）宜為0.4～0.8m3/(m2.min)，水（shuǐ）洗反衝洗（xǐ）強度為8～16l/(m2.s）..進（jìn）水之1.5-2倍）；最後水洗5min，反衝洗強度為（wéi）8～16l/(m2.s），完成後進入（rù）正常運行狀態（tài）。曝氣風速主管15米/秒，支（zhī）管25米/秒

7SBR池設計計算公式：

A、反（fǎn）應池（chí）數及排出比（1/m），池數一般大於2個當設計水量小於500m3/d時可以設1座，排出比取1/m=1/2~1/5。

B、設計負荷Ls及汙泥濃度MLSS(X)，標準負荷選取0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d，延時負荷（hé）選（xuǎn）取0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d，汙泥（ní）濃度（dù）選取2000~5000mg/l，X的選（xuǎn）取與負荷成反比。反應池水深4~6米。

C、容積及周期的確定，總容積V=QS/LsEX式中Q為（wéi）最大日處理量（liàng）（m3/d）。S為進入SBR池的BOD5濃度（mg/l），Ls為（wéi）設計負荷，E為曝氣反應比=(nTA)/24其中（zhōng）n為每日周期數（shù），TA為曝氣時間（jiān）。X為汙泥濃度。曝氣時間的確定TA=（24S）/（LsXm）式中m為（wéi）排出比倒（dǎo）數。沉澱及排泥時間分別（bié）各取1小時。容積確定V=mQ/n

D、需氧量的確定（dìng），經驗（yàn）數據標準負荷選取0.5~1.5kg氧氣/kgBOD，延時負荷取1.5~2.5。曝氣（qì）量的確定，供氧量一般為需氧量的（de）1.4倍。

E、產泥量的確定，汙泥（ní）幹固體量（kg/d）=Q*SS*Y/1000式中Q汙水流量m3/d，SS進水懸浮（fú）物含（hán）量mg/l，Y產率，高負荷（0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d）取Y=1.0；低負荷（0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d）取Y=0.75.

8電解槽的工藝設計（jì）：

根據廢水流量及汙染物種類和濃度，選定的板水比、極距、電流密度、電解時間等參數確定電（diàn）解槽尺寸及整流器的容量。

有效容積根（gēn）據設計流量及停留時間確定V=Q*T，T電解時間的確定，對於連續電解一般取經驗數（shù）據停留20~30分鍾（zhōng），對於間（jiān）歇操作，T為輪（lún）換周期，包括注水時（shí）間沉澱排（pái）空時間和電解時間，一（yī）般為2~4小（xiǎo）時。

陽電極麵積A可由（yóu）選定的板水（shuǐ）比和已求出的電解槽有效容積推得，也可（kě）由選定的電流密度i和電流I推（tuī）得。

電流I應根（gēn）據廢水情況和要求的處理程度由試（shì）驗確定。對六（liù）價Cr廢水，也可用下式計（jì）算：I=KQC/S式中K——每克六價鉻還原成3價鉻所需的電量（liàng）一般取4.5Ah/gCr左右，C——廢水含六價鉻濃度，mg/l，S——電極串聯數（shù），在數值上等於串聯電極板數減（jiǎn）1。

電壓V電解槽的槽電壓等於極間電（diàn）壓和導線（xiàn）上的電（diàn）壓降（jiàng）之和，V=SV1+V2式中V1——極間電壓，一（yī）般3~7.5V。V2導線（xiàn）上的（de）電壓降，一般為1~2V。

選擇整流器設備時，電流和電壓值應（yīng）分別比計算值大30%~40%，用以補償極板（bǎn）的鈍化和腐蝕等原因引起的整流器效率（lǜ）降低。

電解槽長（zhǎng）寬比取5~6：1，深寬比取1~1.5：1。電解槽進出水端要設配水和（hé）穩流措施，以均勻布水並維持良好流態。內置空氣攪拌，空氣量為0.1~0.3方/分鍾。空氣入池前要除油。

陽極在（zài）氧化劑和電流作用下（xià），會形成一（yī）層（céng）鈍化膜，可以（yǐ）通過投加適量（liàng）的Nacl，整加水（shuǐ）流速度或采（cǎi）用機械（xiè）去膜以及電極（jí）定期換向等方法防止鈍化。

9反滲透設（shè）備的部（bù）分國家標準：

該標準（zhǔn）進水要求含鹽率小於10000mg/l。

反滲透膜：用特定的高（gāo）分子材料製成，具有選（xuǎn）擇性半透性能的薄膜，能（néng）在一定壓力作用下使水溶液中的水分子和某些組分透過，以達到純化、濃縮目的。

反滲透組件：按一定技術要求將反滲透膜元件與外（wài）殼等（děng）其他部分（fèn）組裝在一起的組合構件。

脫鹽（yán）率、原水回收率、滲透水、濃縮水、保安過濾：保安過濾，由過濾精度小於或等於5mm的微濾濾芯（xīn）構（gòu）成的過濾器裝載反滲透設備（bèi）前段，保證反滲透設備的進水水質滿足設（shè）備要（yào）求。

產品型號：RO-J（卷（juàn）式（shì）膜）/B（板式膜）/Z（中（zhōng）空膜）/G（管式膜）——S（小（xiǎo）型（xíng））/M(中型)/L（大型）——1（一級反滲透）/2（二級（jí）反滲透）/3（三級反滲透）

設備性能指標：設（shè）備脫鹽（yán）率≥95%（用戶有特殊（shū）要求的除外）

原水回收率：小型≥30%，中型≥50%，大（dà）型≥70%

操作溫（wēn）度：溫度為影響產水量的主要指標，通常複（fù）合膜用4℃~45℃；乙（yǐ）酸纖維素膜適用4℃~35℃。

操作壓力：根據工藝要求（qiú），操（cāo）作壓力一般不大於3.5MPa.

10水解酸化池的設計

適用於較低COD值，特別適用於難（nán）降（jiàng）解有機物的好氧預處（chù）理。

參數選擇，水力負（fù）荷選擇0.5~2.5m3/(m2.h)，有機負荷（hé）選擇1.95~8.8kgCOD/(m2.d)。停留時間一般根（gēn）據COD確定，每100mg/l的COD選擇停留（liú）1小時（shí）。

容（róng）積確定，容積等於流量與停留時間的乘積。

11機械絮凝（níng）池設計要點

1.絮凝時間宜為（wéi）15-20min；

2.池內攪（jiǎo）拌設3-4檔，漿板（bǎn）線速度由第一檔的0.5m/s逐步減至末（mò）檔的0.2m/s；

3.水平攪拌軸設於池中水深1/2處，葉輪直徑應比絮凝池水深小0.3m，葉（yè）輪盡端與池子側壁間距≤0.2m；

4.垂直（zhí）攪拌軸設於池中間，其上（shàng）漿板（bǎn）頂端設（shè）於池子水（shuǐ）麵下0.3m處，下漿板底端設於距池（chí）底0.3-0.5m處，漿板外緣與池側壁間距≤0.25m；

5.水平軸（zhóu）式絮（xù）凝池（chí）每隻葉輪的漿板數一般為4-6塊，漿板長度≤葉輪直徑的（de）75%；

6.每根攪拌（bàn）軸（zhóu）上漿板總麵積宜為水流截麵積的（de）10%-20%，不宜>25%，每塊漿板的寬度為漿板長的1/10-1/15，一般為10-30cm；

7.池身一般為3-4m。

12混凝後的沉澱池設計數據

1.麵（miàn）積負荷20-80m3/(d•m2)；2.停留時間1-4h；3.池深2-4.5m；4.池內流速2.5-15mm/s；5.進水渠流速0.15-0.6m/s；6.出水堰溢流負荷1-7L/(s•m)。

13氣浮設計要點（diǎn）

要（yào）求原水濁度≤100度（dù）及含有密度小的懸浮物質；（2）氣浮池的單格寬度不宜＞10m，池長一般＜15m為宜；（3）絮凝時（shí）間宜取10~15min；（4）接觸室的水上（shàng）升流速一（yī）般取（qǔ）10~20mm/s；（5）接觸室內水停留（liú）時間宜≥60s；（6）進入接觸室（shì）的流速（sù）宜＜0.1m/s；（7）分離室（shì）的水流（liú）向下流速一般取1.5~2.5mm/s。

14機械攪（jiǎo）拌澄清池

機械攪拌澄清池設計要點1）宜用於濁度長（zhǎng）期低於5000度的原水，短時間內允許（xǔ）達到5000~10000mg/L；2）清水區高（gāo）度為1.5~2.0m；3）清水區上（shàng）升流速一般（bān）采（cǎi）用0.8~1.1mm/s，當處理低溫低濁水時可采（cǎi）用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的總停留時間為1.2~1.5h，第（dì）一絮凝室和第二絮凝室的停（tíng）留時間一般控製在20~30min。

15斜板沉澱池

1.斜板垂直淨距（jù）一般采（cǎi）用80-120mm，斜管直徑一般采用50-80mm；

2.斜板（管）長度為1-1.2m；

3.傾角（jiǎo）一般為60°；

4.斜（xié）板（管）底部（bù）緩衝區高度一般（bān）為0.5-1m；

5.斜板（管）上部水深一般為0.7-1m；

6.池（chí）內停留（liú）時間：初次沉澱≤30min；二次沉澱≤60min。

要求原（yuán）水濁度長期低於1000度；

斜管沉澱區液麵負荷可采用9.0~11.0m3/(h•m2)；

管徑（jìng）為25~35mm，管（guǎn）長為1m；

水平（píng）傾角采用60°；

斜管上部清水區保護高度（dù）不宜小於1.5m。

同向流斜板沉澱池設計要點

同向流斜板沉澱池適用於渾濁度（dù）長（zhǎng）期低於200度的（de）原水；

斜板沉澱（diàn）區遊（yóu）人麵負荷，應根據原水情況及相似條件水廠的運行經驗（yàn）或試驗資料確定，一（yī）般可采用30~40m3/(h•m2)；

斜板間距為35mm；斜板長度（dù）為2.0~2.5m，排泥區斜板長度（dù）不小（xiǎo）於0.5m；

沉澱區斜板傾角為40°，排泥區斜板傾角為60°。

16豎流（liú）式沉澱池設計（jì）數據

1.池直徑或正方形（xíng）邊長與有效水（shuǐ）深的比值≤3，池直徑（jìng）一（yī）般采用4-7m；

2.當池直徑或正方形邊長<7m時，澄（chéng）清水沿周邊流出。個別當直徑≥7m時，應設輻射式集水支渠；

3.中心管（guǎn）內流速≤30mm/s；

4.中心管下口（kǒu）的喇叭口和反射板要求：

1）反（fǎn）射板板底距泥麵≥0.3mm；

2）反射板直徑及高度（dù）為中心管直徑的1.35倍；

3）反射板直（zhí）徑為喇叭口直徑的1.3倍；

4）反（fǎn）射板表麵對水平麵（miàn）的傾角為17°；

5）中心（xīn）管下端至反射板表麵之間的縫隙高為0.25-0.5m，縫隙中心汙水流速，在初次沉澱池中（zhōng）≤30mm/s，在二次沉（chén）澱池中≤20mm/s；

5.排（pái）泥管下端距池底≤0.2m，管上端超出水（shuǐ）麵≥0.4m；

6.浮渣（zhā）擋板距集水槽0.25-0.5m，高出水麵0.1-0.15m，淹（yān）沒深度0.3-0.4m。

平流式沉澱（diàn）池設計數據

1.長寬比以3-5為宜；

2.長與有效水深比一般采用8-12；

3.池底縱坡一般采（cǎi）用0.01-0.02，機械刮泥時不小於0.005；

4.初次沉澱池最大水（shuǐ）平流速為7mm/s，二次沉澱池為5mm/s；

5.進出口（kǒu）處擋板位置

1）高出池內水麵0.1-0.15m；

2）進出擋板（bǎn）淹沒（méi）深度一般為0.5-1.0m；

3）出口擋板淹沒深度一般為0.3-0.4m；

4）擋板距進（jìn）水口0.5-1.0m，距出水口0.25-0.5m；

6.非機械刮泥時，緩衝層高度0.5m，機械刮泥時，緩衝層上緣宜高出刮泥板0.3m；

7.刮泥機行進速度一般為0.6-0.9m/min；

8.排泥管直徑為<200mm；

9.入口整流（liú）牆的開孔總麵積為（wéi）過水（shuǐ）斷麵的6%-20%；

10.出水鋸齒形（xíng）三角堰，水麵（miàn）宜位於齒高的（de）1/2處。

17沉砂池

1.一般規定

1）沉砂池去除對象是密度為2.65/cm3，粒徑在0.2mm以上的砂粒；

2）城市汙水（shuǐ）沉砂（shā）量可按106m3汙水沉砂15-30m3計算，其（qí）含（hán）水率（lǜ）為60%，其密度為1500kg/m3；

3）砂鬥容積應按2天內沉砂量（liàng）計算（suàn），鬥壁與水平傾斜角不小於55°；

4）人工（gōng）排沙管直徑≥200mm；

5）沉砂池超高不宜<0.3m；

6）沉砂池個數（shù）或（huò）分格數不應少於2。

2.平流式沉砂池設計數據

1）最（zuì）大流速0.3m/s，最小流速0.15m/s；

2）最大流量（liàng）時停留時間一般（bān）為30-60s；

3）有效水深一般（bān）為0.25-1m；

4）每（měi）格寬度不小於0.6m；

5）池底坡度0.01-0.02。

3.豎流式沉砂池設計數據

1）最大流（liú）速為0.1m/s，最（zuì）小流速為0.02m/s；

2）進水中心（xīn）管最大流速0.3m/s；

3）流量（liàng）最大時停留時間（jiān）一般為30-60s。

4.曝（pù）氣沉砂池設計數據

1）水平流速為0.1m/s；

2）旋流速度為（wéi）0.25-0.3m/s；

3）流量最大時（shí）停留（liú）時間（jiān）為（wéi）1-3min；

4）有效（xiào）水深2-3m；

5）曝氣（qì）量為0.1-0.2m3空氣/m3汙水；

6）寬深比1-2；

7）長寬比可達5；

8）空氣擴散裝置距池底0.6-0.9m。

5.渦流式沉砂池設計數據

1）水力葉麵負荷約200m3/(h•m2)；

2）水（shuǐ）力停留時間（jiān）為20-30s；

3）進水渠（qú）道流速

a.流量最大時的40%-80%時為0.6-0.9m/s；

b.流量最小時>0.15m/s；

c.流量（liàng）最大時≤1.2m/s。

4）進水渠道直段（duàn）長度為寬度的7倍且不應<4.5m；

5）出水渠道寬度為進水渠道的（de）2倍；

6）出（chū）水渠道與進水渠道（dào）夾角>270°；

7）沉砂池規格

設計流量（104m3/d）	0.38	0.95	1.50	2.65	4.5	7.6	11.4	18.9	26.5
沉砂池直徑（m）	1.83	2.13	2.44	3.05	3.66	4.88	5.49	6.10	7.32
沉砂池深度（m）	1.12	1.12	1.22	1.45	1.52	1.68	1.98	2.13	2.13
砂鬥直徑（m）	0.91	0.91	0.91	1.52	1.52	1.52	1.52	1.52	1.83
砂鬥深度（m）	1.52	1.52	1.52	1.68	2.03	2.08	2.13	2.44	2.44
驅動機構（W）	0.56	0.86	0.86	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
漿板轉速（sù）(r/min)	20	20	20	14	14	13	13	13	13

汙泥泵比（bǐ）進（jìn）水泵（bèng）小，一般80%回流到（dào）調節池一般進水的（de）60%左右。

空氣幹管和主幹管的經濟流速可采用10~15m/s；通向擴散裝（zhuāng）置的空氣豎管和支管，其經濟流速一般采用4~5m/s；空氣管道的壓力損失一（yī）般（bān）控（kòng）製在1.0m以內，其中，空氣管（guǎn）道（dào）的總壓力損失控製在0.5m以（yǐ）內。由（yóu）於擴（kuò）散裝置在使用過程中容易堵（dǔ）塞，故設計中一般規定空氣通過擴散裝置的阻力損失為0.5~0.6m，對豎管或穿孔管可酌情減少。————（《汙水處理構（gòu）築物設計與計算》P99工大出版社韓洪軍主編）

注：

空氣管道和空（kōng）氣擴散裝置的壓力損失（shī），一般控製在14.7kPa(1.5m)以內，其中空氣管道總損失控製在4.9kPa(0)以內，空（kōng）氣擴散（sàn）裝置的阻力損失為4.9~9.8kPa（0.5~1.0m）。——排水工程第四版P175

一般的（de）給水管道，d為100~200毫米，經濟流速為0.6~1.0米/秒（miǎo）；d為200~400毫米，經濟流（liú）速為（wéi）1.0~1.4米（mǐ）/秒；壓力鋼管約為3~4米/秒，甚至5~6米/秒。僅供參考。