三門峽抗震支架
三門峽矩形風管雙向支撐(側向+縱向)
三門峽矩形風管側向支撐(chēng)(側(cè)向)
三門峽(xiá)單管雙向支撐(側向+縱向)
三門峽單管側向(xiàng)支撐(chēng)(側向)
三門峽電纜橋架側向支撐(chēng)(側向)
三(sān)門峽電纜橋架(jià)雙向(xiàng)支撐(chēng)(側向+縱向)
三門峽多(duō)管組合側向支撐(側向(xiàng))
三門峽多管組合雙(shuāng)向(xiàng)支撐(側向+縱向)
三(sān)門峽綜合(hé)係統側向支撐(側向)
三門峽綜(zōng)合係統雙向(xiàng)支撐(chēng)(側向+縱向)

國內機電抗震相關規範標準:



國內機電抗震相關圖集:



裝(zhuāng)配式綜合支(zhī)架(重(chóng)力+抗震)特點分析:


綜合支架產品特點(diǎn)
技術意(yì)義
與傳統作法/仿製廠家比較
組合(hé)式構件、裝配式施工,整齊、美觀、大方
無需焊接(jiē)和鑽孔。可方便(biàn)地進行拆改調整,且拆卸下(xià)的配件和槽鋼都可重複使用,不會對材料(liào)造成浪費(fèi)極小。
傳統的連接方式無非是采取焊接(jiē)和預鑽孔,支架安裝完成後很難再做調節。
各專業能很好地協調,進而(ér)提高室內的空間標高
具有良好的兼容性,各專業可共用一(yī)支吊架;充分利用空間,可(kě)使各(gè)專業的管束得以良好的協調(diào)。
各專業各自為戰,相(xiàng)互抵觸,對立麵空間(jiān)上要求(qiú)較大的自由度。
管線綜合優化,更合理,更經濟
通(tōng)過(guò)管線綜合優化設計,各專業(yè)管(guǎn)線綜合更科(kē)學(xué)、合理(lǐ);整體項目成本有效節約(yuē)。
1.各專業各自為戰,相互抵觸,管線布局加長/浪費;
2.傳統做法支(zhī)架成本二重力支架(材料費+安裝(zhuāng)製作費)+抗震支架(材料(liào)費+安裝費);綜合(hé)支架成本(běn)二成品(重力+抗震)材料費+安(ān)裝費。
受力可靠(kào)、穩定
1、擁有專門(mén)的成品支吊架(jià)設計軟件和專業的設計專員,可為客戶(hù)提供完備的設(shè)計方案和施工圖設計。
2、固絡卡的每一副支吊架都經過設計(jì)軟件嚴格的(de)校核和受力分析,確保安全(quán)性。
3、所有的受力構(gòu)件——槽鋼(gāng)及鏈接件可以實現(xiàn)拚(pīn)裝構件的剛性配合,連接無位移(yí),無階調節,精確定(dìng)位。
4、抗衝擊及震(zhèn)動,增強支架節點的抗剪能力。
5、整(zhěng)套係統都經(jīng)過了(le)嚴格的各類測試,並有國際權威部門出具的檢驗報告(gào)書(如:荷載測試、 耐疲勞測試、抗震測試(shì)等 )。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性與支吊架的穩定性。
傳統作法不具備此特點。對支(zhī)吊架沒有做全麵(miàn)的力學校核,全憑施工員的經驗製做,在考慮安(ān)全性及穩定性方麵(miàn),隻能加(jiā)大材料的規格,至使(shǐ)成(chéng)本增加。
全麵的跟蹤式服務,在施(shī)工現場進行實(shí)時指導、解惑
在施工過程中,固(gù)絡卡有專業的技術人員在現(xiàn)場指導、解惑,對在施工中碰到的特殊支吊架做實時的力學校核,以及對(duì)各專業管束的協調,同時與施工單位(wèi)協同控(kòng)製施工進度及材料收發貨事宜,確保支吊架安裝的安(ān)全有序。
傳統做法不存在現場支持,仿製廠(chǎng)家由於技術實力有限,不能出具完整的支吊架施工(gōng)圖紙,現場支持(chí)人員經驗(yàn)有限,極易出現材料亂用和錯用的情況,存在支吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法快,縮(suō)短施工工期
安裝速度是(shì)傳統做法的 6 倍,製(zhì)作安裝成 本是(shì)傳統作法的二分之(zhī)一。下料-切割-拚裝-組裝
下料-切(qiē)割-焊接-拚裝-組裝
環保
在施工過中無需使用電焊和明火,不會對環境和辦公造成影響。
在施工過中會產生很多諸如油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝(zhuāng)人員及周圍人員的健康有很大的危害。


抗震支(zhī)架係統:


裝配式重力及抗震支架係統:


供(gòng)應、生產能力說(shuō)明:


No.
內容 要求
1 廠房規模
固絡卡自有(yǒu)工廠、以及長(zhǎng)期穩定合作(zuò)材料供應商
2 倉儲能力
成品存儲能(néng)力
3 運輸能力
與物流公司簽訂的合同(tóng)
4 定製化供貨
與物流公司簽訂的合同可根據客戶需求(qiú)提供切割、打包、組裝服(fú)務


生產(chǎn)流程:

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