東營（yíng）裝配式（shì）成品支架係統
東營抗震支架
東營矩形風管雙向支撐（側向（xiàng）+縱向（xiàng））
東營矩形風管側向支撐（側向）
東營單管雙向支撐（側向+縱（zòng）向）
東營單管側向支撐（側向）
東營（yíng）電纜橋架側向支撐（側向）
東營電纜橋架雙向支撐（chēng）（側向+縱向）
東營多管組合側向支（zhī）撐（側向）
東營多管組合雙向支撐（側向+縱向）
東營綜（zōng）合係統側向支撐（側向）
東營綜合係統雙向支撐（側向+縱向）

國內機電抗震（zhèn）相關（guān）規範標準：



國內機電抗震相關圖集：



裝配（pèi）式綜合支架（重力+抗（kàng）震）特點（diǎn）分析：


綜合支架產品特點
 技術意義（yì）
 與傳統作法/仿（fǎng）製（zhì）廠家比較
組合式構件、裝配式（shì）施工，整齊、美觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改（gǎi）調（diào）整，且拆卸下的配件和槽鋼都可重複（fù）使用，不會對材料造成浪費（fèi）極小。
 傳統的連接方式無（wú）非是采取（qǔ）焊接和預（yù）鑽孔，支架安裝完成後很難（nán）再做調節。
各專業（yè）能（néng）很好地（dì）協調，進而提高室內的空間標高
 具有良好的兼容性，各專業可共用一支吊架；充分利用空（kōng）間，可使各專業的（de）管束（shù）得以良好（hǎo）的協調。
 各專業（yè）各自為（wéi）戰，相互抵（dǐ）觸，對立麵空間上要求較大的自由度。
管線綜合優化，更合理，更經（jīng）濟
 通過管（guǎn）線綜合優化設計（jì），各專業管線綜合更科學、合（hé）理；整體項（xiàng）目成本有效節約。
 1.各（gè）專業各自為戰，相互抵觸（chù），管線布局加長（zhǎng）/浪費；
2.傳統做法支（zhī）架成本二（èr）重力支架（材料費+安裝製作費）+抗震支架（材料費+安裝費）；綜（zōng）合支架（jià）成本二成品（重力（lì）+抗震（zhèn））材料費+安（ān）裝費。
受力可（kě）靠、穩（wěn）定
 1、擁有專門的成品支吊架設（shè）計軟件和專業的設計專（zhuān）員，可為客戶提供完備的設計方案和施工圖設計。
2、固絡卡的每一副支吊架（jià）都經過設計軟件嚴格的校核和受力分析，確保安全性。
3、所有的受力構件——槽鋼及鏈（liàn）接件可以實現拚（pīn）裝構件的剛性配合，連接無位移，無階調節，精確定位。
4、抗衝擊及震（zhèn）動，增強支架節點的抗剪能力。
5、整套係統都（dōu）經（jīng）過了嚴格的各類測試，並有（yǒu）國際權威部門出具的檢驗報告書（如：荷載測試、 耐疲（pí）勞測試、抗（kàng）震測（cè）試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準（zhǔn）。保證整（zhěng）套係統完整性與支吊架的穩定性。
 傳統作法不具備此特點。對支吊架沒有做（zuò）全麵（miàn）的力學校核，全憑施工（gōng）員的經驗製做，在（zài）考慮安全性及穩定性方麵，隻能加大材料的規格，至使成本增加。
全麵的跟蹤式（shì）服務（wù），在施工現場進（jìn）行實時指導（dǎo）、解（jiě）惑
 在施工過程中，固絡卡有專業的技術人員在現場指導、解惑，對在施（shī）工中碰到的特殊支吊架做實時的力學校核，以及對各專業管束的（de）協調（diào），同時與施工單位協同控製施工（gōng）進度及材料收發貨事宜，確保支吊架安裝的（de）安全有序。
 傳統做法不存（cún）在現場支持，仿製廠家由於技術實（shí）力有限，不能出具完整的支吊架施工圖紙，現場支（zhī）持人員經驗有限，極易出現材料亂用和錯用的（de）情況（kuàng），存在（zài）支吊（diào）架安全的隱患（huàn）。
安裝速度比傳統做法快，縮短施工工期
 安裝速度是傳統（tǒng）做法（fǎ）的 6 倍，製作安裝成 本（běn）是（shì）傳統作法的二分之一。下料-切割-拚裝-組裝
 下料-切割-焊接-拚裝-組裝
環保
 在（zài）施工過中無需使用（yòng）電焊和明火，不會對（duì）環境和辦公（gōng）造成影（yǐng）響。
 在施工過中會產生很多諸如油漆（qī）、電焊（hàn）、氣割、紫外光等對人體（tǐ）有害的粉塵、異味及氣體。對（duì）安裝人（rén）員及（jí）周圍人員的健康有很大的危害。


抗震支架係統：


裝配式重力及抗震支架係（xì）統：


供應、生產能力說明：


No.
 內容 要求
1 廠房規模
 固絡卡自有工廠、以（yǐ）及長期穩（wěn）定合作材料（liào）供應商
2 倉儲能力
 成品存儲能力
3 運輸能力
 與物流公司簽訂的合同（tóng）
4 定製化（huà）供貨
 與物流公司簽（qiān）訂的合同可根據客戶需求（qiú）提供切割、打包（bāo）、組裝服（fú）務


生（shēng）產流（liú）程：

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