臨夏裝配（pèi）式成品支架係統
臨（lín）夏抗震支架
臨夏矩形（xíng）風管雙向支撐（側向+縱向）
臨夏矩（jǔ）形風管側向支（zhī）撐（側向）
臨夏單管雙向支撐（側向+縱向）
臨夏單管側向支撐（側向）
臨夏電纜橋架側向支撐（側向）
臨夏電纜橋架雙向支撐（側向+縱向）
臨夏多管組合側向支撐（側向）
臨夏（xià）多管組（zǔ）合雙向支撐（側向+縱向）
臨夏綜合係統側向支（zhī）撐（側向）
臨夏綜合係統雙向支（zhī）撐（側向+縱向（xiàng））
國內機電抗（kàng）震相關規範標準：
國內機電抗震（zhèn）相關圖集：
裝配式綜合支架（重力+抗震）特點分析：
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綜合支架（jià）產品特點 |
技術意義 |
與傳統作法/仿製廠家比較 |
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組合式構（gòu）件、裝配式（shì）施工，整齊、美觀、大方 |
無需焊接（jiē）和鑽孔。可方便（biàn）地進行拆改調整，且拆卸下的（de）配件和槽鋼都可重複使用，不會對材料造成浪費極小。 |
傳統的連接方式無非是采取焊接和預鑽（zuàn）孔，支架安（ān）裝完成（chéng）後很（hěn）難（nán）再做調節。 |
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各專業能很好地協（xié）調，進而（ér）提高室內的空間標高 |
具有良好的兼容性，各專業可共用（yòng）一支吊（diào）架；充分利用空間（jiān），可使（shǐ）各專業的管束得以良好（hǎo）的協調。 |
各專業各自為戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較大的自（zì）由度。 |
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管線綜合優化，更（gèng）合理，更經濟 |
通過管線綜（zōng）合優化設計，各專（zhuān）業管線綜合更科學、合理；整體項目成本有效節約。 |
1.各專業各自為戰，相（xiàng）互抵觸，管線布局加長/浪費； 2.傳統做法支架成本二重力支架（材料費+安裝（zhuāng）製作費）+抗震支架（材料費+安裝（zhuāng）費）；綜（zōng）合支架成本二成品（重力+抗震）材料費+安（ān）裝費。 |
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受力可靠、穩定 |
1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計（jì）專員，可為客戶提供完備的（de）設（shè）計方案和施（shī）工圖設計。 2、固絡卡的（de）每一副支吊架都經過設計軟件嚴格的校核和受力分析，確保安全性。 3、所有的受力構件——槽鋼及鏈接件可以實現拚裝構件的剛（gāng）性配合，連接無位移，無（wú）階調節，精確定位。 4、抗衝擊及震（zhèn）動，增強支架節（jiē）點的抗（kàng）剪能力。 5、整套係統都經過（guò）了嚴格的各（gè）類測試，並有國（guó）際權威部門出具的檢驗報告書（如：荷載測試、 耐疲勞測試、抗震測（cè）試等 ）。符（fú）合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性與支吊架的穩（wěn）定性。 |
傳（chuán）統作法（fǎ）不具備此特點。對支吊架沒有做全麵的力學校核，全憑施工員（yuán）的經驗製做，在考慮安全性及穩定性方（fāng）麵，隻能加（jiā）大材料的規格，至使成本增加（jiā）。 |
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全（quán）麵（miàn）的跟（gēn）蹤（zōng）式服務，在施工現（xiàn）場進行實時指導、解惑 |
在施工過程中，固絡卡有（yǒu）專業的技術人員在現場指導、解惑，對在施工中碰到的特殊支吊架做實時的力學校核（hé），以及對各專（zhuān）業管束的協調，同時與（yǔ）施工單位協同控製施工進度及材料收發貨事宜，確保支吊架安裝的安全有序。 |
傳統做（zuò）法不存在現場支持，仿製廠家由於技術實力有限，不能出具完整的支（zhī）吊架施工圖（tú）紙，現場支持人員經驗有限，極易出現材料亂（luàn）用和錯用的（de）情況，存在支吊（diào）架安全的隱患。 |
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安裝速度比傳統做（zuò）法快，縮短施工工期 |
安裝速度是傳統做法的 6 倍，製（zhì）作安裝成 本是傳統作法（fǎ）的二分之一（yī）。下料-切（qiē）割-拚裝-組（zǔ）裝 |
下料-切（qiē）割-焊（hàn）接-拚裝-組裝 |
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環保 |
在施（shī）工過中無需（xū）使（shǐ）用電焊和明（míng）火，不（bú）會對環境和辦公造成影響。 |
在施工過中會產生很多諸如油漆、電（diàn）焊、氣割、紫外光等對人（rén）體有害的粉塵、異味及氣（qì）體。對安裝人員及周圍（wéi）人員（yuán）的健（jiàn）康（kāng）有很大的危害。 |
抗震支架係統：
裝配式重力及（jí）抗震支架係統：
供應、生產（chǎn）能力說明：
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No. |
內容 | 要求 |
| 1 |
廠房規模 |
固絡卡自有工廠、以及長期穩定合作材（cái）料供應商 |
| 2 |
倉（cāng）儲能力 |
成（chéng）品存儲能力 |
| 3 |
運輸能力 |
與物流公司簽訂的合同 |
| 4 |
定製化供貨 |
與物流公司簽訂的合同可根（gēn）據客戶需求提供切（qiē）割、打包（bāo）、組（zǔ）裝服（fú）務 |
生產流程：
