從化抗震支架
從化矩形（xíng）風管雙向支撐（側向+縱（zòng）向）
從化矩形風管側向支撐（側向）
從（cóng）化單管雙向支撐（側向+縱（zòng）向）
從化單管側向支撐（側向）
從化電纜（lǎn）橋架側向支撐（側向）
從化電纜橋架雙向支撐（側向+縱向）
從化（huà）多管組合側（cè）向支（zhī）撐（側向）
從化多管組合雙向支撐（側向+縱（zòng）向）
從化綜合係統側向支撐（側向）
從化綜合係統雙向（xiàng）支撐（側向+縱向）

國內機電抗震相關（guān）規範標準（zhǔn）：



國（guó）內機電抗震相關圖集：



裝配式綜合支架（重力+抗震）特點（diǎn）分析：


綜合支架產品特點
 技術意義
 與傳統作法/仿（fǎng）製廠家比較
組合式構件、裝配式施工，整齊、美觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改調整，且拆卸下（xià）的配件和槽鋼都可重複使用，不會對材料造成浪費極小。
 傳統的連接方式無非是采取焊接和預鑽孔，支架安（ān）裝完成後很難再做調節。
各專業能很好（hǎo）地協調，進而提高室內的空間標高
 具有良好的兼容性，各（gè）專業可共用一支吊架；充分利用空間，可使各專業的（de）管束得以良好的協調。
 各專業各自為戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較大（dà）的自由度。
管線綜合優化，更（gèng）合理，更經濟
 通過管線（xiàn）綜合優化設計（jì），各專業（yè）管線綜合更科學、合理；整體項目成本有效節約。
 1.各專業各自為戰，相互抵觸，管線布局加長/浪費；
2.傳統做法支架成本二重力支架（材（cái）料費+安裝製作費）+抗震支架（材料費+安裝費）；綜合支架成本二成（chéng）品（重力+抗震）材料（liào）費+安裝費。
受力可（kě）靠、穩定（dìng）
 1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員，可為（wéi）客戶提（tí）供完備的設計方案（àn）和施（shī）工圖設計。
2、固絡卡（kǎ）的每一（yī）副支吊架都經過設計軟（ruǎn）件嚴格的校核和（hé）受力分析，確保安（ān）全（quán）性。
3、所有的受力構件——槽（cáo）鋼及鏈接件可以實現拚裝（zhuāng）構件的剛性配（pèi）合（hé），連接無（wú）位移，無階調節，精確定位。
4、抗衝擊及震動，增強支架節點的抗剪（jiǎn）能力。
5、整套係統都經過了嚴格的各類（lèi）測試，並有國際權威部門出具的檢驗報告書（如：荷載測試、 耐疲勞測試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統（tǒng）完整性與支吊（diào）架的穩定性。
 傳統作法不具備此特點。對支吊架沒有做全麵（miàn）的力（lì）學校核，全憑（píng）施工員的經（jīng）驗製做，在考慮安全性及穩定性方麵，隻能加大材料的（de）規格，至（zhì）使成本增加。
全麵的跟蹤式服務，在（zài）施工現場進行實時指導、解惑
 在施工過程中，固絡（luò）卡（kǎ）有專（zhuān）業的技術人（rén）員在現場指導、解惑，對在（zài）施工中碰到的特（tè）殊支吊架做實時的力學校核，以及對各專業管束的協調，同時與施工（gōng）單（dān）位協同控製施工進（jìn）度及材料收發貨事宜，確保（bǎo）支吊架安裝的安全有序。
 傳（chuán）統做法不存在現場支持，仿製廠家由（yóu）於技（jì）術實力有限（xiàn），不能出具完整的支吊架施工圖紙，現場支持人員（yuán）經驗有限，極易出現材料亂用（yòng）和錯用的情（qíng）況，存在支吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法（fǎ）快，縮短施工工期
 安裝速度是傳（chuán）統（tǒng）做法的 6 倍，製作安裝成 本是傳統作（zuò）法的二分之一。下料-切割（gē）-拚（pīn）裝-組裝
 下料（liào）-切割-焊接-拚裝-組裝
環保
 在（zài）施工過（guò）中無需使（shǐ）用電（diàn）焊和明（míng）火，不會對環境和辦公造成影響。
 在施工過中會產生很多諸如油漆、電（diàn）焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍人（rén）員的健（jiàn）康有（yǒu）很大的危害。


抗震（zhèn）支架係統：


裝（zhuāng）配式重力及抗震支架係統：


供（gòng）應、生（shēng）產能力說（shuō）明：


No.
 內容 要（yào）求
1 廠房規模
 固絡（luò）卡自有工廠、以及長期穩定合作材料供應商
2 倉儲能力
 成品存儲能力
3 運輸能力
 與物流公（gōng）司簽訂的合同
4 定（dìng）製化供貨
 與（yǔ）物流公司簽訂的合同可根據客戶需求提供切割、打包、組裝服（fú）務


生產流程：

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