南安抗震支架
南安矩形風(fēng)管雙向支撐(側向+縱向)
南安矩形風管側向支撐(側(cè)向)
南安(ān)單管雙向支(zhī)撐(側向+縱(zòng)向)
南安單管側(cè)向(xiàng)支(zhī)撐(側向)
南安電纜橋架側向支撐(側向(xiàng))
南安電纜橋架雙向支撐(側(cè)向+縱向)
南安多管組合(hé)側(cè)向支撐(側向)
南安多管組合雙向支撐(側(cè)向+縱(zòng)向)
南(nán)安綜合係統側向支撐(側向)
南安綜合係統雙向支(zhī)撐(側向+縱向)

國內機電抗震相關規範標準:



國內機電抗震相關圖集:



裝(zhuāng)配式綜合支架(重力+抗震)特點分(fèn)析:


綜合支(zhī)架產(chǎn)品特點
技術意義
與傳統作法/仿製廠家比較
組合式構件、裝配式(shì)施工(gōng),整齊、美觀、大方
無需焊接和鑽孔。可方(fāng)便地(dì)進行拆改調整,且拆卸下的配件和(hé)槽鋼都可重複(fù)使用,不會對材料造成浪費極(jí)小。
傳(chuán)統的(de)連接方式無非是采取(qǔ)焊接和預(yù)鑽孔,支架安裝(zhuāng)完成後很難再做調節。
各專業能很好地協(xié)調,進而提高室內的空間標高
具有良好的兼容性,各專業可共(gòng)用一支吊架;充分利(lì)用空間,可使各專業的管束得以良好的協調。
各專業各自為戰,相互抵觸,對立麵空間上要求較大(dà)的自由度。
管線綜合優化,更合理,更經濟
通過管線綜合優化設計,各專業管線綜合更科學、合理;整體項(xiàng)目成本有效節約。
1.各專業各自為戰,相互抵觸,管線布(bù)局加長(zhǎng)/浪費;
2.傳統做法支架成本二重力支架(材料費(fèi)+安裝製作費)+抗震支架(材料費+安裝費(fèi));綜合支架成本二成品(重力+抗震)材料費+安裝費。
受力可靠、穩(wěn)定
1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員,可為客戶提供完備的設計(jì)方案和施工圖設計。
2、固絡卡的每(měi)一副支(zhī)吊架都經過設計軟件嚴(yán)格的校核和受力分析,確保安全性。
3、所(suǒ)有的(de)受力構件——槽鋼及鏈接件可以實現拚裝構件(jiàn)的剛性配合,連接無位(wèi)移,無階調節,精確(què)定位。
4、抗(kàng)衝擊及震動,增強(qiáng)支架節點的抗剪能力。
5、整套係統都(dōu)經過了嚴格的各類測試,並有國際(jì)權(quán)威部門出具(jù)的檢驗報告書(如:荷(hé)載(zǎi)測(cè)試、 耐疲勞(láo)測(cè)試、抗震測試(shì)等 )。符(fú)合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性與支吊架的穩(wěn)定性。
傳統作法不具備此特點。對支吊架沒有做全麵的力學校核,全憑(píng)施工員的經驗(yàn)製(zhì)做(zuò),在考慮(lǜ)安全性及穩定(dìng)性方麵,隻能加大材料的規格,至使成(chéng)本增加。
全麵的跟蹤(zōng)式服務,在施工現場(chǎng)進行實時指導、解惑
在施工(gōng)過程中,固絡卡有專業的技術人員在現場指導、解(jiě)惑,對在施工中碰(pèng)到(dào)的(de)特殊支吊架做實時的(de)力學校核,以及(jí)對各專(zhuān)業管束(shù)的協調,同時與施工(gōng)單位協同控製施工進度及材料收發貨事宜(yí),確保支吊架安裝的安全有序。
傳(chuán)統做法不(bú)存在現場支(zhī)持,仿製廠家由於技術實力有限(xiàn),不能出具完整的支吊架施工圖紙(zhǐ),現場支持人員經驗有限(xiàn),極易出(chū)現材(cái)料亂用和錯用的情況,存在支吊架安全的隱患。
安裝速度比(bǐ)傳統做法快,縮(suō)短施工工(gōng)期
安裝速度是傳統做法(fǎ)的(de) 6 倍,製作安裝成 本是傳統(tǒng)作法的(de)二分之一。下料-切割-拚裝-組裝
下料-切(qiē)割-焊接-拚裝-組裝
環保
在施工過中無需使用(yòng)電焊和明火,不會對環境和辦公造成影響。
在施工過中會產生(shēng)很多諸如油漆、電(diàn)焊、氣割(gē)、紫外(wài)光等對(duì)人體(tǐ)有害(hài)的粉塵(chén)、異(yì)味及氣體。對安裝人員及周圍人員的健康有很大的危害。


抗震支架係統:


裝配式重(chóng)力及(jí)抗震支架係統:


供應、生產能力說明:


No.
內容 要求
1 廠房規模
固絡卡(kǎ)自有(yǒu)工廠(chǎng)、以及長期穩定合作材料供應商
2 倉(cāng)儲能力
成品存儲(chǔ)能力
3 運(yùn)輸能力
與物流(liú)公司簽訂(dìng)的合同
4 定製(zhì)化供貨
與物流公司(sī)簽訂的合同可根據客戶需求提(tí)供切割、打包(bāo)、組裝服(fú)務


生產流程(chéng):

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