呂(lǚ)梁抗震支架
呂梁矩形風管雙(shuāng)向支撐(側向+縱(zòng)向)
呂梁(liáng)矩形風管側向(xiàng)支撐(側向)
呂梁單管(guǎn)雙向(xiàng)支撐(chēng)(側向+縱(zòng)向)
呂梁(liáng)單管側向支(zhī)撐(側向)
呂梁電纜橋架側向支撐(側向(xiàng))
呂梁電(diàn)纜橋架雙向支撐(側向+縱向)
呂(lǚ)梁多管組合側向支撐(側向)
呂梁(liáng)多管組合雙向支撐(側向+縱向)
呂梁綜(zōng)合係統側向支(zhī)撐(側向)
呂梁綜合係統(tǒng)雙向支撐(側向+縱向(xiàng))

國內機電(diàn)抗震相關規範標準:



國內機電抗震相關圖集:



裝配式綜合支架(重力+抗震)特(tè)點分析:


綜合支架產(chǎn)品特點
技術意義(yì)
與傳(chuán)統作法/仿製廠家比較
組合式構件、裝配式(shì)施(shī)工,整齊(qí)、美觀、大方
無需焊接和鑽孔。可方便地進行(háng)拆改調(diào)整,且拆卸下的配件和槽鋼都可重複(fù)使用,不會對材料造成(chéng)浪費(fèi)極小。
傳統的連接方式無非是采取焊接和預鑽(zuàn)孔,支架安裝完成後很難再做調節。
各(gè)專業能很好地協調,進而提高室內的空間標高
具有良好的兼容性,各專業可共用一支吊架(jià);充分利用空間,可使各專業的管(guǎn)束得以良好的協調。
各專業各(gè)自為戰,相互抵觸,對(duì)立麵空間上(shàng)要求較大的自(zì)由度。
管線綜合優化,更合理,更經濟
通過管線綜合優化設計(jì),各專業管線綜合更(gèng)科學、合理;整體項目成本有效節約。
1.各專業各自為戰,相互抵觸,管線布局加長/浪費;
2.傳統做法支架成本(běn)二重力支架(材(cái)料費+安裝製作費)+抗震支架(材(cái)料費+安裝費);綜合支架成本二成品(重力+抗震)材料費+安裝費。
受力可靠、穩定
1、擁有專門的成品(pǐn)支吊架設計軟件和專(zhuān)業的設計專(zhuān)員,可為客戶提(tí)供完(wán)備的設(shè)計方案和施(shī)工圖設計。
2、固絡卡的每一副支吊架都(dōu)經過設計軟件嚴格的校核和受力分(fèn)析,確保安全性。
3、所有的受力構件——槽鋼及鏈接件可以實現拚(pīn)裝構件(jiàn)的剛性配合,連接無位移,無(wú)階調節,精確定位。
4、抗衝擊(jī)及震動,增強支架節點的抗剪能力。
5、整套係統都經過了嚴(yán)格的各類測試,並有國際權威部門(mén)出具的檢驗報告書(如:荷載(zǎi)測試、 耐疲勞測(cè)試、抗(kàng)震測試等(děng) )。符合ISO9001, ISO14001 標(biāo)準。保證整(zhěng)套係統完整性與支吊架的穩(wěn)定性。
傳統作法不具備此(cǐ)特點。對支吊架沒有做全麵的力學(xué)校(xiào)核,全憑施工(gōng)員的經驗(yàn)製(zhì)做,在考慮安全性及穩定性方麵(miàn),隻能(néng)加大材料的(de)規格,至使(shǐ)成本增加。
全麵的跟蹤式服務,在施工現場進行實時(shí)指導、解惑
在施工過程中,固(gù)絡卡有專業的技術人(rén)員在現場指導、解惑,對在施工中碰到的特殊支吊架做實(shí)時的力學校核,以及對各專業管束的協調,同時與施工(gōng)單位協同控製施工進度及材料收發貨(huò)事宜,確保支吊架安裝的安全(quán)有序。
傳(chuán)統做法不(bú)存在現場支(zhī)持,仿製(zhì)廠家由於技術實力有限,不能出具完整(zhěng)的支吊架施(shī)工圖紙,現場支持人員(yuán)經驗有限,極(jí)易出現材(cái)料亂用和錯用的情(qíng)況(kuàng),存在(zài)支吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法快,縮短施工工期
安裝速度是傳統(tǒng)做法的 6 倍,製作安裝成 本是傳統作法的二分(fèn)之(zhī)一(yī)。下(xià)料(liào)-切割-拚裝-組裝
下料-切割-焊接(jiē)-拚裝-組裝
環保
在施工過中無需使用電焊和明火,不會對環境和辦公造成影響。
在施工過中會產(chǎn)生很多諸(zhū)如油漆、電焊(hàn)、氣割、紫外光(guāng)等對人體有害的粉塵(chén)、異味及氣體。對安裝(zhuāng)人員及周圍人員的健康有很大的危害。


抗震支架係統:


裝(zhuāng)配(pèi)式重力及抗震支架係統:


供應、生產能力(lì)說明:


No.
內容 要求
1 廠房規模
固絡卡自有工廠(chǎng)、以及長(zhǎng)期穩定合作材料供應商
2 倉儲能力
成品存儲能力
3 運輸能力
與物(wù)流公司簽訂的合同
4 定製化供貨
與物流公(gōng)司簽訂的合(hé)同可根據(jù)客戶需(xū)求提供切割、打(dǎ)包、組裝服務


生產流程:

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