大同（tóng）抗（kàng）震支架
大同矩形風管雙（shuāng）向支撐（側向+縱向）
大同矩形風管側向支撐（側向）
大同單管雙（shuāng）向支（zhī）撐（側向+縱向）
大同單管側（cè）向支撐（側向）
大（dà）同電纜橋架側（cè）向支撐（側（cè）向）
大同電纜橋架雙向（xiàng）支撐（側向+縱向）
大同多（duō）管組合（hé）側向支撐（側向）
大同多管組合雙向支撐（側向+縱向）
大同綜合係統側向支撐（側向）
大同綜合係統雙向支撐（側向+縱向（xiàng））

國內機電抗震相關規範標準：



國內（nèi）機電抗震相關圖集（jí）：



裝配式（shì）綜合支架（重力+抗震）特點分析：


綜合支架產品特點
 技（jì）術意義
 與傳統作法/仿製廠（chǎng）家比較
組合式構件、裝配式施工，整齊、美觀、大（dà）方
 無需焊（hàn）接和鑽孔。可方便地進行拆改調整，且拆卸下（xià）的配件和槽鋼都可重複使用，不會對（duì）材料造成浪費極（jí）小。
 傳統的（de）連接方式無（wú）非是采取焊接和（hé）預鑽孔，支架安裝完成後很難再做調節。
各專（zhuān）業能很好地協調（diào），進而提高室內的空間標高
 具有良好的兼容性（xìng），各專業可共用一支吊架；充分利用（yòng）空間，可使各專（zhuān）業的管束得以（yǐ）良好的協調（diào）。
 各（gè）專業各自為戰，相互（hù）抵觸，對立麵空間上要求較大的自由度。
管線綜合優化，更合理，更經濟
 通過管線綜合優化設計，各專業管線綜合更科學、合理；整體項目成本（běn）有效節約。
 1.各專業各自為戰，相互抵觸，管線布局加長/浪費；
2.傳統做法支架成本二重力支架（材料費+安裝製作（zuò）費）+抗（kàng）震支架（材料費+安（ān）裝費）；綜合支（zhī）架成本二成（chéng）品（重力+抗震）材料費+安裝費。
受力可靠、穩定
 1、擁有專門的（de）成品支吊架設計軟件和專業的設計專員（yuán），可為客戶提供完備的設計（jì）方案和施工圖設計（jì）。
2、固絡卡的每一副支吊架（jià）都（dōu）經過（guò）設計（jì）軟件嚴格的校核和受力分析，確保安全性（xìng）。
3、所有的受力構件——槽鋼及鏈接件可以實（shí）現拚裝構件的剛性配合（hé），連接無位移，無階調節，精確定位（wèi）。
4、抗衝擊及震動，增強支（zhī）架節點的抗剪能力。
5、整套係統（tǒng）都（dōu）經過了嚴（yán）格的各類測試，並有國際權威部門出（chū）具的檢驗報告書（如：荷載測試、 耐疲勞（láo）測試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統（tǒng）完整性與支吊（diào）架的穩定（dìng）性。
 傳統作法不具備此特點。對支吊架沒有做全麵的力學（xué）校核，全憑施工員的經驗製做，在考慮（lǜ）安全性及穩定性方麵，隻能加大材料的規格，至使成本增加。
全麵的跟蹤式服務，在施工現（xiàn）場進行實時指（zhǐ）導、解惑（huò）
 在施工過程中，固絡卡（kǎ）有專業（yè）的技術人員在現場指導（dǎo）、解惑，對（duì）在施工中碰到的（de）特殊支吊架做實時的力學校核，以及對各專業（yè）管（guǎn）束（shù）的協調，同時與施工單位（wèi）協同控製施工進度及材料收發貨事宜，確保支吊架安裝的（de）安全（quán）有序（xù）。
 傳統做法不存在現場支持，仿製廠家由於技術實力有限，不能（néng）出具完整（zhěng）的支吊架施工圖紙，現場支持人（rén）員經驗有限，極易出（chū）現材料亂用和錯用的情況，存（cún）在支吊架（jià）安全的隱患。
安裝速度比傳統做（zuò）法快，縮短施工工（gōng）期
 安裝速度是傳統做法的 6 倍，製作安裝成 本是傳統作法的二分之一。下料-切割-拚裝（zhuāng）-組（zǔ）裝
 下料-切割-焊接-拚裝-組裝
環保
 在施工過（guò）中無需使用電焊和明火，不會對環境和辦公造成影響。
 在施工過中會產生很多諸（zhū）如油漆、電（diàn）焊、氣割、紫外光等對（duì）人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍人員的健康有很大的危害。


抗震（zhèn）支架係統：


裝配式重力及抗震支架係統：


供應、生（shēng）產能力說明（míng）：


No.
 內容 要求
1 廠房規模
 固絡卡自有工廠、以及長期穩定合作材料供（gòng）應商
2 倉儲能力
 成品存儲能力（lì）
3 運輸能力（lì）
 與物流公司（sī）簽訂的（de）合同
4 定製化供貨
 與物流公司簽訂的（de）合同可根據客戶需求提供切割、打包、組裝（zhuāng）服務


生產流程：

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