國(guó)內(nèi)機電抗震相關規範標準:
國內機電抗震(zhèn)相關圖集:
裝配(pèi)式綜合(hé)支架(重力+抗震)特點分析:
綜合支架產品特(tè)點 |
技術意義 |
與傳(chuán)統作法/仿製廠家比較 |
組合式構件、裝配(pèi)式施(shī)工,整齊、美觀、大(dà)方 |
無需焊接和鑽孔(kǒng)。可(kě)方(fāng)便地進行拆(chāi)改調整,且拆卸下的配件和(hé)槽鋼都可重複使用,不會(huì)對材料造成浪費極小。 |
傳統的連接方式無非是采取焊接(jiē)和預鑽孔,支架(jià)安裝完成後很難(nán)再做調節。 |
各專業能很好地協調,進而提高室內的空間標高 |
具有良好的兼容(róng)性,各專(zhuān)業可共用一支吊架;充(chōng)分利用空間,可使各專業的管束得以良好的協調。 |
各專業各自為戰,相互抵觸,對立麵空間上要求較大的自由度。 |
管線綜合優化,更合理,更經濟 |
通過管線綜合優化設(shè)計,各專業管線(xiàn)綜合更科學、合理;整體(tǐ)項目成本有效節約。 |
1.各專業各自為戰,相互抵觸,管線布局加長/浪費; 2.傳統(tǒng)做法支架成本二重力支架(材料費+安裝(zhuāng)製作費)+抗震支架(材料費+安裝費);綜合支架成本二成品(重力+抗震)材料費+安裝費。 |
受力可靠、穩(wěn)定 |
1、擁有專門的成品支吊架(jià)設計軟件和專(zhuān)業的設計專員(yuán),可為客(kè)戶提供完(wán)備的設計方案和施工圖設計。 2、固(gù)絡卡的每一副支吊架都經過設(shè)計軟(ruǎn)件(jiàn)嚴格的校核和受力分析,確保安全性。 3、所有的(de)受力構件——槽(cáo)鋼及(jí)鏈(liàn)接件可以實現(xiàn)拚(pīn)裝構(gòu)件的剛性配合,連接(jiē)無位移,無階調節,精確定位。 4、抗衝擊及震動,增強支架節點的抗剪能力。 5、整套係統都經過了嚴格(gé)的各類(lèi)測試,並有國際權威部門(mén)出具的檢驗報告(gào)書(如:荷(hé)載測試、 耐疲(pí)勞測試、抗震測試等 )。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性與(yǔ)支吊架的穩定性。 |
傳統作法不(bú)具備此特(tè)點。對支吊架沒有做全麵的力學校核,全憑施工員的經驗製做,在考慮安全性及穩定性方麵,隻能(néng)加大材料的規格,至使(shǐ)成本增加。 |
全麵(miàn)的跟蹤式服務,在施工現場進行實時指導、解惑 |
在施工過(guò)程中,固(gù)絡卡有專業的技術人員在現場指導(dǎo)、解惑,對在施工中碰(pèng)到的特殊支(zhī)吊架做實時的力學校核,以及對各專業管束的(de)協調,同時與施工單位協同控製施工進度及材料收發貨事宜,確保支吊架安(ān)裝的安全有序。 |
傳統做法不存在現場支持,仿製廠家由於技術實力有限,不能出具(jù)完整的支吊架施工圖紙(zhǐ),現場支持人員經驗有限,極易出現材料(liào)亂用和錯(cuò)用的情況,存在支吊架安全(quán)的隱患。 |
安裝速度比傳統做法快,縮短施工工期 |
安裝速(sù)度是傳統做法的(de) 6 倍,製作安(ān)裝成 本是(shì)傳統作法的二分之一。下料-切割-拚裝-組裝 |
下料-切割(gē)-焊接-拚裝-組裝 |
環保 |
在(zài)施工過中無需使用電焊和明火,不會(huì)對(duì)環境和辦公造成影響。 |
在施工過中會產生很多諸如油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵(chén)、異味及氣體(tǐ)。對安裝人員及周圍人員的健康有很大的危害。 |
抗震支架係統(tǒng):
裝配式重力及抗震支架係(xì)統:
供應(yīng)、生產能力說明:
No. |
內(nèi)容 | 要求 |
1 |
廠房規模 |
固絡卡自有工廠、以及長期穩定合作材料供應商 |
2 |
倉(cāng)儲能力 |
成品存儲能力 |
3 |
運輸能力 |
與物流公司簽訂的(de)合同 |
4 |
定製化供貨 |
與物流公司簽訂的合同可根據(jù)客戶需求提供切割、打包、組裝服務 |
生產流程: