旅順抗震支架
旅順矩形（xíng）風管（guǎn）雙向支撐（側向+縱向）
旅順（shùn）矩形風管側向支撐（側向）
旅（lǚ）順單管雙向支（zhī）撐（側向+縱向）
旅順單管側向支撐（側向）
旅順電（diàn）纜橋架側向支撐（側（cè）向）
旅順電纜橋（qiáo）架雙向支撐（chēng）（側向+縱向）
旅順多管組合側向支撐（側向）
旅順多管組合雙向支撐（側向+縱向）
旅順綜合係統側向支撐（側（cè）向）
旅順綜合（hé）係統雙向支撐（側向+縱（zòng）向）

國內機電抗震相關規範標準：



國內機電抗震相關圖集：



裝配式綜合支架（重力+抗（kàng）震）特點分析：


綜合支（zhī）架產品特點
 技（jì）術意義
 與傳統作法/仿製廠家比較
組合式構件、裝（zhuāng）配式施工，整齊、美觀、大方
 無需焊接和鑽孔（kǒng）。可方便地進行拆改調整（zhěng），且拆卸下的配件和槽鋼都可重複使用，不會對材（cái）料造成浪費極小。
 傳（chuán）統的連接方式無非是采取焊接和預鑽孔，支架安裝（zhuāng）完成後很難再做調節（jiē）。
各（gè）專（zhuān）業能很好地協調，進而（ér）提高室內的空間標高
 具有良（liáng）好的兼容性，各專業（yè）可共用一支（zhī）吊架；充分利用空間，可使各專業的管束得以（yǐ）良好的協調。
 各專業各自為戰，相互抵觸，對（duì）立麵空間上（shàng）要求較大的自由度。
管線綜合優化，更合理，更經濟
 通過管線綜合優（yōu）化（huà）設計，各專業管線綜合更科學、合理（lǐ）；整體項（xiàng）目成（chéng）本有效節約。
 1.各專業各自為戰，相互（hù）抵觸，管線布局加長/浪費；
2.傳統做法支架成（chéng）本二重力支架（材（cái）料費+安裝製作費）+抗震支架（材料費+安裝（zhuāng）費（fèi））；綜合支架成（chéng）本二成品（重力+抗震）材料費+安裝費。
受力可靠、穩定
 1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員，可為客戶提供完備的設計方案和施工圖設計。
2、固絡（luò）卡的每一（yī）副支吊架都經（jīng）過設計軟件（jiàn）嚴格的校核和受力分析，確保安（ān）全性。
3、所（suǒ）有的受力構件——槽鋼及鏈接件可（kě）以實現（xiàn）拚裝構（gòu）件的剛性配合，連接無位移，無階調節，精確定位。
4、抗衝擊（jī）及震動，增強支架節點的抗剪能力。
5、整套係統都經過（guò）了嚴格的各類測試，並有國際權威部門出具的（de）檢驗報告書（如（rú）：荷載測（cè）試、 耐疲勞（láo）測（cè）試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整（zhěng）性與支吊架的穩定性（xìng）。
 傳統作法不具備此特點。對支吊架沒有做全麵的力學校核（hé），全憑施工員的經驗製做，在考慮安全性（xìng）及穩定性方麵，隻能加大材料的規格（gé），至使成本增加。
全麵的跟蹤式服務，在施工現場進行實時指導、解（jiě）惑
 在施工過（guò）程（chéng）中，固絡卡有專業（yè）的技術（shù）人員（yuán）在現（xiàn）場指導、解惑，對在施工中碰到的特（tè）殊支吊架做實時（shí）的力學校核，以及對各專業（yè）管束（shù）的協（xié）調，同時與施工（gōng）單位協同控製施工進度及材料收發貨事宜，確保支吊架安裝的安全有序。
 傳統做法不存在現場支持（chí），仿製廠家由於技術（shù）實力有限，不能出具完整的支吊架施工圖紙，現場支持人員經驗有限，極易出現（xiàn）材料亂用和錯用的情（qíng）況（kuàng），存在（zài）支吊架安全的隱患。
安裝速度比（bǐ）傳統做法快，縮短（duǎn）施工工（gōng）期
 安裝速度是傳統做法的 6 倍（bèi），製作安裝成 本是傳統作法的二分之一。下料-切割-拚裝-組裝
 下料（liào）-切（qiē）割-焊接（jiē）-拚裝-組裝
環（huán）保（bǎo）
 在施工過中無需使用電（diàn）焊和明（míng）火，不會對環境和（hé）辦公造成影響。
 在施（shī）工過中會（huì）產生（shēng）很多諸如油漆、電焊、氣割、紫（zǐ）外光等（děng）對人（rén）體有（yǒu）害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍人員的健（jiàn）康有很大的危害。


抗震（zhèn）支架係統：


裝配式重力及抗震支架係統：


供應、生產能力說明：


No.
 內容 要求
1 廠房（fáng）規模
 固絡卡自有工廠、以及（jí）長期穩定合作材料（liào）供應商
2 倉儲能力（lì）
 成品存（cún）儲能力
3 運輸能力
 與（yǔ）物流公司簽訂的合同
4 定製化供貨
 與物流公司簽訂（dìng）的合同可根據客戶需求提供切（qiē）割、打（dǎ）包、組裝服務（wù）


生產流程：

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