淮安抗震支（zhī）架（jià）
淮安矩（jǔ）形風管雙向支撐（側（cè）向+縱向）
淮安矩（jǔ）形（xíng）風管側向支撐（側向）
淮（huái）安單管雙向支撐（側向+縱向（xiàng））
淮安單（dān）管側向支撐（側向）
淮安電纜橋架側（cè）向支撐（側向）
淮安電纜橋（qiáo）架雙向支撐（側向+縱向）
淮安多管組合（hé）側向支撐（chēng）（側向（xiàng））
淮安多管組合雙向支撐（側向+縱向）
淮安綜合係統側向（xiàng）支撐（側（cè）向）
淮安綜合係統（tǒng）雙向支撐（側向+縱向）

國內機電抗震相關規範標準：



國內機（jī）電抗震相（xiàng）關圖集：



裝配（pèi）式綜合（hé）支架（重力+抗震）特（tè）點分析（xī）：


綜合支架產品特點
 技術意義
 與傳統作法/仿製廠家比較
組合式構件、裝（zhuāng）配式施工，整齊、美（měi）觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改（gǎi）調整，且拆卸下的配件和槽鋼都可重複使用，不會對（duì）材料（liào）造成（chéng）浪費極小。
 傳統的連（lián）接方式（shì）無非是采取焊接和預鑽孔，支架安裝完成後很難再做調（diào）節。
各專業能很好地協調，進而提高室內的空間標（biāo）高
 具有良好的兼容性，各專業可共用一支吊架；充分利（lì）用空（kōng）間（jiān），可使各專（zhuān）業的管（guǎn）束得以良好的協調。
 各專業各（gè）自為（wéi）戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較大的（de）自（zì）由度。
管線綜合（hé）優化，更合（hé）理，更經濟（jì）
 通過管線綜合優化設計，各專業管線（xiàn）綜合更（gèng）科學、合理；整體項目成（chéng）本有效節約。
 1.各專業各自為戰，相互抵觸，管（guǎn）線布局加長/浪費；
2.傳統做法（fǎ）支架成本二重力支（zhī）架（材料費+安（ān）裝製作費）+抗震支架（材料費+安裝費）；綜合支（zhī）架（jià）成本二成品（重力（lì）+抗震）材料費+安裝費。
受力可靠、穩定
 1、擁有專門的成品支（zhī）吊架（jià）設計軟件和專業的設（shè）計專員，可為客戶（hù）提供完（wán）備的設計方案和施工圖設計。
2、固絡卡的每一副（fù）支吊架都經過設計軟件嚴格的校核和受力分析，確保安全性（xìng）。
3、所有的受力構件——槽鋼及鏈接件可以實（shí）現拚裝構件的剛性（xìng）配合，連接無位移，無階調（diào）節，精確定（dìng）位。
4、抗衝擊及震動，增強支架節點（diǎn）的抗剪能（néng）力。
5、整套（tào）係統都經過（guò）了嚴格的各類測試（shì），並有國際權威部（bù）門出具的檢驗報告書（如：荷（hé）載測試、 耐疲勞測試、抗震測試（shì）等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證（zhèng）整套係統完整性與支吊架的穩定性。
 傳統作法不具備此特點。對支吊架（jià）沒有做全麵的力學校核，全憑施工員的（de）經驗製做，在考（kǎo）慮安全（quán）性及（jí）穩定性方麵，隻（zhī）能加大材料的規格，至使成本增加。
全麵的跟蹤式服務，在施工現場進行實時指導、解惑
 在施工過程中，固絡卡有專業的技術人員在（zài）現場指導、解惑，對在（zài）施工中碰（pèng）到的特殊支吊架做實時的力學校核，以及對各專業管束的協（xié）調，同時與施工單位協同控（kòng）製施工進（jìn）度（dù）及材料收發貨事宜，確保支吊架安裝的安全有序。
 傳統做（zuò）法不存在現場支持，仿製（zhì）廠家（jiā）由於技術實力有限，不能出具完整的支吊架施工圖（tú）紙，現場支持人員經（jīng）驗有限，極易出現材料亂用和錯用的情況，存在支吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法（fǎ）快，縮短施工工期
 安裝速度是傳統做法的 6 倍，製作安裝成 本是（shì）傳統作法的二分之一。下料-切割-拚（pīn）裝-組裝
 下料-切割（gē）-焊接-拚裝-組裝
環保
 在（zài）施工過中無需使用電焊（hàn）和明火，不會對環（huán）境和辦公造成影響。
 在施工過中會產生很多諸如油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉（fěn）塵、異味及氣體。對安（ān）裝人員及周（zhōu）圍人員的健康有很大的危害。


抗（kàng）震（zhèn）支架係統：


裝配式重力及抗震支（zhī）架係統：


供應、生產能力說明：


No.
 內容 要求
1 廠房規模
 固絡卡自有（yǒu）工廠、以及長期穩（wěn）定合作材料供應商
2 倉儲能力
 成品（pǐn）存儲（chǔ）能（néng）力
3 運輸能（néng）力
 與（yǔ）物流公司簽（qiān）訂的合（hé）同
4 定製化供貨
 與物（wù）流公司簽訂的（de）合同可根據客戶需求提供切割、打包、組裝服（fú）務


生產流程：

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