萊西抗震支架
萊西矩形風管雙向支撐（側向+縱向）
萊西矩形風管側向支（zhī）撐（側向）
萊西單管雙向支撐（側向+縱向）
萊西單管側向支撐（側向）
萊西電纜橋架側向支撐（側向（xiàng））
萊西（xī）電纜橋架雙向支撐（側向（xiàng）+縱（zòng）向（xiàng））
萊西多管組合側向支撐（chēng）（側向）
萊西多管組合雙（shuāng）向支撐（側向+縱向）
萊西綜合係統側向支（zhī）撐（側向）
萊（lái）西（xī）綜合係統雙向（xiàng）支撐（側向+縱向）

國內機電抗震相關規範（fàn）標準：



國內機電抗震相關圖集：



裝配式綜合支架（重力+抗震）特點分析：


綜合支架（jià）產品特點
 技術意義
 與傳統作法/仿製廠家比較
組合式構件（jiàn）、裝配式施（shī）工，整齊、美觀（guān）、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改調整，且拆卸下的配件和槽鋼都可重複使用，不會對材料造成浪費極小。
 傳統的連接方式無非是（shì）采取焊接和預鑽孔，支（zhī）架安裝完成（chéng）後很難再做調節。
各專業能很好（hǎo）地協調，進而提高室內的空間（jiān）標（biāo）高
 具有良好的兼容性（xìng），各專業可（kě）共用（yòng）一支（zhī）吊架；充分利用空間，可（kě）使各（gè）專業的管束得以良好的協調。
 各專業各自為戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較大（dà）的自由度。
管線綜合優化（huà），更合理，更經濟
 通過管線綜合優化設計，各專業管線綜合（hé）更科學、合理；整體項目（mù）成本有效節約（yuē）。
 1.各專業各自為戰，相互抵觸，管線（xiàn）布局加長/浪費；
2.傳（chuán）統做法支架成本二重力支（zhī）架（材料費+安裝製作費（fèi））+抗震支架（材料費+安裝費）；綜合支架成本二成品（重力+抗震（zhèn））材料費+安裝（zhuāng）費。
受（shòu）力可靠、穩定
 1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員，可為（wéi）客戶提供完備的設計方案（àn）和施工圖設計。
2、固絡（luò）卡的每一副支吊（diào）架都經過設計軟件嚴格的校核和受（shòu）力分析，確（què）保安全性。
3、所（suǒ）有的受力構件（jiàn）——槽鋼及鏈接件可以實現（xiàn）拚裝構件的剛性配合，連（lián）接無位（wèi）移（yí），無（wú）階調節，精確定位。
4、抗衝擊及震動，增強支架節點的抗剪能力。
5、整套（tào）係統都經過了嚴格的各類測試，並有國（guó）際權威部門出具的檢（jiǎn）驗（yàn）報（bào）告書（如：荷載測試、 耐疲勞測試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套係統完整性（xìng）與支吊架的穩定性。
 傳統作法不（bú）具備此（cǐ）特點。對支吊架沒有做全麵的力學校核（hé），全憑施工員的經驗（yàn）製做，在考慮安全性及穩定（dìng）性方麵，隻能加大材料的（de）規格，至使成本（běn）增（zēng）加。
全麵（miàn）的跟蹤式服務，在施工現場進行（háng）實時指（zhǐ）導、解惑
 在施工（gōng）過程中，固絡卡（kǎ）有專業的技術人員（yuán）在現場指導、解惑，對在施工中（zhōng）碰到的（de）特殊支吊架做實時的力學校核，以及對各專業管束的協（xié）調，同時與施工單位（wèi）協同控製施工進度及材料收發貨事宜，確（què）保支吊架安裝的安全有序。
 傳統做法不存在現（xiàn）場（chǎng）支持，仿製廠家由（yóu）於技術實力有限，不能（néng）出具完整的支吊架施工圖（tú）紙，現場（chǎng）支持人員經驗有限，極易（yì）出現（xiàn）材料亂用（yòng）和錯用的情況，存在支吊（diào）架安全的隱患。
安裝速度比傳統（tǒng）做法快，縮短施工工期
 安裝速度是傳統（tǒng）做（zuò）法的 6 倍，製作安裝成（chéng） 本（běn）是傳統作法的二分之一（yī）。下料-切割（gē）-拚裝-組裝
 下料-切割-焊接-拚裝-組（zǔ）裝（zhuāng）
環保
 在施工過中無（wú）需使用（yòng）電焊和明火（huǒ），不會對環境和辦公造成影響。
 在施工過中會產生很多諸如（rú）油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍人（rén）員的健康有很大的危害。


抗震（zhèn）支（zhī）架係統：


裝配式重力及抗震支架係統：


供應、生產能力說明：


No.
 內容 要求
1 廠房規（guī）模
 固絡卡自（zì）有工廠、以及長期穩定合作材料供應商
2 倉儲（chǔ）能力
 成品存儲能力
3 運輸能力
 與物流（liú）公司簽訂（dìng）的合（hé）同
4 定製化供貨
 與物（wù）流公司簽訂的合同可根據客戶需求提供切割、打包、組裝服（fú）務（wù）


生產流程：

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