阜新抗震支架
阜新矩形風（fēng）管雙向支撐（側向+縱向）
阜新矩形風管側向支撐（側向（xiàng））
阜新單管雙向支撐（側向+縱向（xiàng））
阜新單管側向支撐（側向）
阜新電纜橋架側向支（zhī）撐（側向）
阜新電纜橋（qiáo）架雙向支撐（側（cè）向+縱向）
阜新（xīn）多管（guǎn）組合側向（xiàng）支撐（chēng）（側向）
阜新多管組合雙向支撐（側向+縱向）
阜新綜合（hé）係（xì）統側向支撐（側向（xiàng））
阜（fù）新綜合係統（tǒng）雙向支撐（側向+縱向）

國內機電抗震相關規範標準（zhǔn）：



國內機（jī）電抗震相關（guān）圖集：



裝配式綜合支架（重力+抗震）特點分析：


綜（zōng）合支架產品特點
 技術意義
 與傳統作法/仿（fǎng）製廠家比較
組合式構件、裝配式施工，整齊（qí）、美觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改調整，且（qiě）拆卸下的配件和槽（cáo）鋼都可重複使用，不（bú）會對材料（liào）造成浪（làng）費極小。
 傳統的連（lián）接方式無非是采取焊接（jiē）和預鑽孔（kǒng），支架安裝完成後很難再做調節。
各專業能很好地協調，進而提高室（shì）內的空（kōng）間標高
 具有良好的兼容性，各專業可（kě）共用一支（zhī）吊架；充分利用空間，可使各專業的管束（shù）得以良好的協調（diào）。
 各專業各自（zì）為戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較大（dà）的自由度。
管線綜合（hé）優化，更合理，更經濟
 通過管線綜合（hé）優化設計，各專業管線綜合更科學、合理；整體項目成本有效節約。
 1.各專業各自為戰，相（xiàng）互抵觸，管線布局加長/浪費；
2.傳統做法支架成本二（èr）重力（lì）支架（材料費+安裝製作費）+抗（kàng）震支架（材（cái）料費+安裝費）；綜合支架成本二（èr）成（chéng）品（重力+抗震）材料費+安裝費。
受（shòu）力可靠、穩（wěn）定
 1、擁有專門的成品支吊架設計軟件和專業的設計專員，可為客戶提供完備的設計方案和施工圖設計。
2、固絡卡的每一副支吊架（jià）都經過設計軟件嚴格的校核和受力分析，確保安全性。
3、所有的受（shòu）力構件——槽鋼及鏈接件可以實現拚裝構件的剛性配合，連接無位移，無階調節，精確定位。
4、抗衝擊及震（zhèn）動（dòng），增強支架節點的（de）抗剪能力。
5、整（zhěng）套係統都經（jīng）過了嚴格的各類測試，並有國際權威部門出具的檢驗報告（gào）書（如：荷載測試、 耐疲勞測試、抗震測試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保（bǎo）證整套（tào）係統完整性與支吊架（jià）的穩定性。
 傳統作法不具備此特點。對支吊架沒有做全麵的力學校核，全憑（píng）施工員的經驗製做，在考慮（lǜ）安全性及穩定性方麵，隻能加大材料的規格，至使成本增加。
全麵的跟蹤式服務，在（zài）施工現場進行實時指導、解惑
 在施（shī）工過程中，固絡卡有專業的技術人員在現場指導、解惑，對在施工中碰到的特殊支吊架做實時的（de）力學校核，以及對各（gè）專（zhuān）業（yè）管束的協調，同時與施工單（dān）位協同控（kòng）製施工進度及材料收（shōu）發貨事宜，確保支吊架安裝的安全（quán）有序。
 傳統做法不存在現場支持（chí），仿製廠家由於技（jì）術實力有（yǒu）限，不能出具完（wán）整的支吊架施工圖紙，現場（chǎng）支持（chí）人員經驗有限，極易出現材料亂用和錯（cuò）用的情況，存在支吊架安全的（de）隱患。
安裝（zhuāng）速度比傳統做法快，縮短施工工期（qī）
 安裝速度是（shì）傳統做法的 6 倍，製作安裝（zhuāng）成 本是傳統作法的（de）二分之一（yī）。下料-切割-拚（pīn）裝-組（zǔ）裝
 下（xià）料-切（qiē）割-焊接-拚（pīn）裝-組裝
環保
 在施工過中（zhōng）無需使用電焊和明火，不會對環境和辦公造（zào）成影響。
 在施工過中會產生很多諸如油漆、電焊、氣割、紫外光等對人體有害的粉塵、異味及氣體。對安裝人員及周圍人員的健（jiàn）康有很大的危害。


抗震支架係統：


裝配式重力及抗震支架係統：


供應、生產能力說明：


No.
 內（nèi）容 要求
1 廠房規模
 固絡卡自有工廠、以及長期穩定合作（zuò）材料供應商（shāng）
2 倉儲能力
 成品存儲能力
3 運（yùn）輸能力
 與物流公司簽訂的合同
4 定（dìng）製化供貨
 與物流公司簽訂的合同可（kě）根據客戶需（xū）求提供切割、打包、組裝（zhuāng）服務


生產流程：

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