��ˮ抗震支架
��ˮ矩形風管雙向支撐（側向+縱向）
��ˮ矩形風管側向支（zhī）撐（側向）
��ˮ單管雙向支（zhī）撐（側向（xiàng）+縱向）
��ˮ單管側（cè）向支撐（側向（xiàng））
��ˮ電纜橋架側向支撐（側向）
��ˮ電纜橋架雙向支撐（側向+縱向）
��ˮ多管（guǎn）組合側向支撐（側（cè）向）
��ˮ多管組合雙向支撐（側向+縱向）
��ˮ綜（zōng）合係統側向支撐（側向）
��ˮ綜合係統雙向支撐（側（cè）向+縱向）

國內機電抗震相關規範標準：



國內機電抗震相關圖集：



裝配式綜合支架（重力+抗震）特點分析：


綜（zōng）合支架產品特點
 技術意（yì）義
 與傳統作（zuò）法/仿製廠家比（bǐ）較
組合式構件、裝配式施工，整齊、美（měi）觀、大方
 無需焊接和鑽孔。可方便地進行拆改調整，且拆卸下的（de）配件和槽鋼都可重複使用，不（bú）會對材（cái）料造成浪（làng）費極小。
 傳統的連接方式無非是采（cǎi）取焊接和預鑽孔，支架安裝完成後很（hěn）難再做調節。
各專業能很好地協調，進而提高室（shì）內的空間標高
 具有良好的兼容性（xìng），各專（zhuān）業可共（gòng）用一支（zhī）吊架；充分利用空間，可使（shǐ）各專業的管束得以良好（hǎo）的協調。
 各專業各自為戰，相互抵觸，對立麵空間上要求較大（dà）的自由度。
管線綜合優化，更（gèng）合（hé）理，更（gèng）經濟
 通過管線綜合（hé）優化（huà）設計（jì），各專（zhuān）業管線綜合更科學、合理；整體項目成本有效節約。
 1.各專業各自為戰，相互抵觸，管線布局加長/浪費；
2.傳統做法（fǎ）支架成本二重力支架（材料費（fèi）+安裝製作費）+抗震支架（材料費+安裝費）；綜合支架成本二成品（重力+抗震）材料費+安（ān）裝費。
受力可（kě）靠、穩定
 1、擁有專門的成品支吊架設（shè）計軟件和專業的設計專員，可為客戶提供完備（bèi）的設計方案（àn）和施工圖設計。
2、固（gù）絡卡的每一副支吊架都經過（guò）設計軟件嚴格的（de）校核和（hé）受力分析，確保安全性。
3、所有的受力構件——槽（cáo）鋼及（jí）鏈接（jiē）件可以實（shí）現拚裝構件的剛性配合，連接（jiē）無位移，無階調節，精確定位。
4、抗衝擊（jī）及震動，增強支（zhī）架節點的抗剪能力。
5、整套係統都經過（guò）了嚴格的各類測試，並有國際權威部門出具（jù）的檢驗報告書（如：荷載測試、 耐疲勞測（cè）試、抗震測（cè）試等 ）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證（zhèng）整套係統完整性與支吊架的穩定性。
 傳統作法不具備此特點。對支吊架（jià）沒有做全麵的力（lì）學校核，全憑（píng）施工員的經驗製做（zuò），在（zài）考（kǎo）慮安全性及穩定性方麵，隻能加大材料的規格，至（zhì）使成本增加。
全麵的跟蹤式服務（wù），在施工現場進行（háng）實時指導、解惑
 在施工（gōng）過程中，固絡卡有專業的技術人員在現場指導、解惑，對（duì）在施工中（zhōng）碰到的特殊支吊架（jià）做實時的力學校核，以（yǐ）及對各（gè）專業管束的協調，同時與施工單（dān）位協同控製施工進度及材料收發貨（huò）事宜，確保支吊架安裝（zhuāng）的安全有（yǒu）序。
 傳統做法不（bú）存在（zài）現場支持，仿製廠家由於技術實力有限，不能出具（jù）完整的支吊架施（shī）工圖紙（zhǐ），現場支持人員經驗有限，極易出（chū）現材料亂（luàn）用和錯用的情況，存（cún）在支吊架安全的隱患。
安裝速度比傳統做法快（kuài），縮短施工工期
 安裝速度是傳統做法的 6 倍，製作安裝成 本是傳統作法的二分之一。下（xià）料-切割-拚裝-組裝
 下料-切割-焊接-拚裝-組裝
環保
 在施工過中無（wú）需使（shǐ）用電焊和明火，不會對環境和辦公造成影響。
 在施工過中會產生很多（duō）諸如油漆、電焊、氣割、紫（zǐ）外光等對人體有害的粉（fěn）塵、異味及氣體（tǐ）。對安裝人員及周圍人員的健康（kāng）有很大的危害。


抗（kàng）震支架係統：


裝配式重力及抗震支架係統：


供應、生產能力說明：


No.
 內容 要求
1 廠房規模
 固絡卡自有工廠（chǎng）、以及長（zhǎng）期穩定合作（zuò）材料供應商
2 倉儲能力
 成品（pǐn）存儲能力
3 運輸能力
 與物流公（gōng）司簽訂的合同
4 定（dìng）製化供貨
 與物流公司簽訂的合同可根據客戶（hù）需求提供切割、打包、組裝服務


生產流程：

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