自動車床凸輪加工是一（yī）種通過凸輪來控製加工程序的自動加工機床，在機械加工自動化機床（chuáng）中使用（yòng）較（jiào）為廣泛（fàn），特點是加工速度快，加工精度較高，自動進料，料完自動停機（jī），一人可操作多台機床。
        一、加（jiā）工速度快：凸輪式動車床裝有5把刀，可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加（jiā）工，無需手（shǒu）工操作，複雜零件可同步進行車外圓、球麵、圓錐（zhuī）麵、圓（yuán）弧麵、台階、割槽、壓花、鑽孔（kǒng）、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

                二、自（zì）動車床凸輪加工尺寸控製精度高：機床主軸精度（dù）可達0.003mm、滑塊微調由千分（fèn）尺控（kòng）製，尺寸控製精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可控製到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。
        三、自動送料：送料機構自動向主軸送（sòng）料，料完自動停（tíng）車報警，加工過程無需人工看料，達到（dào）了全麵自動化的生產製造過程。操作者一人可同（tóng）時（shí）操作多台機。

 四、自動車床凸輪加（jiā）工生產效率高：本機床通過凸輪控製加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鍾，可根據不同的加工零件進行調整，每分鍾可加工30個零件左右，由於5把刀能同時進（jìn）行切削加工，加工效率非常（cháng）高，是一般CNC電腦車床（chuáng）和儀表車床無法比擬的。

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