深圳自動車床（chuáng）加工五金件廣泛應用大大提高了（le）產品車床加工的功率，減少了人（rén）力（lì）物力，一般（bān）一人可看多台，也減少了工（gōng）人的勞動強度。可是怎樣的產品合適經過自動車床加工產品有什麽特點？

      1.首要，一般需求進行大（dà）批量車床加工的產品才合適自動車床加工（gōng）五金件，選用專用的自動送料機構（gòu）和（hé）工裝夾具，功率高，可是許多部分都選用專用規劃才能大大提高（gāo）功率，所以一旦工件的批量太（tài）小，運用自動車床加工來進還需調整工裝夾具和自動送料機構等，反而顯得非常費事。

     2.產品或工件的（de）結構要合（hé）適全自動送料加工。運（yùn）用自動車床進行加工時，工（gōng）件（jiàn）結構要合適工件全自動排（pái）序且合（hé）適全自動送料。（如工件（jiàn）是否能夠（gòu）經過振動盤等主動送料機構送料或長軸類零件是否合適料鬥自動送料（liào），真（zhēn）實不可就在導軌上進行（háng）人工排料；別的，工件截麵為圓形、六方等時（shí）才合適全主動（dòng）加工（gōng），而形狀較（jiào）為雜亂則較難全自動加工）。

     3.自（zì）動車床加工五金件生產效率高：本機床通過凸輪控製加工過程，凸輪每（měi）轉一個回轉即完成（chéng）一個加工（gōng）過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鍾，可根據不同的（de）加工零件進行調整，每分鍾可（kě）加工30個零件（jiàn）左右，由於5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般（bān）CNC電腦車床（chuáng）和儀（yí）表車（chē）床無法比擬的。

     4.自動車床加工五金件的一（yī）般黃銅和（hé）碳（tàn）鋼等材料的加工功能較好，對刀具的磨損也較少，比較合適運用自動車床加工。而高速鋼、不鏽鋼等機械加（jiā）工功能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴峻，或像紫銅等資料加工時分泌比較費事，一些其他鋼材加工硬化比較嚴峻（jun4）等也不（bú）太（tài）合適自動車床加工。

    5.走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件（jiàn），通過（guò）車刀前後左右移動來加工工件。主要（yào）是切（qiē）槽、倒（dǎo）角、切斷等工序（xù）。2根尾軸、2支鑽頭和1支（zhī）絲錐、1隻板牙同時進行切削加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板（bǎn）牙（yá）、壓花等加工。尺（chǐ）寸控（kòng）製精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑（huá）塊微調由千分尺（chǐ）控製，尺寸控製（zhì）精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可（kě）控製到0.005，零件的粗（cū）糙（cāo）度（銅件）最（zuì）小（xiǎo）可達（dá）Ra0.04-0.08。無需手工操作，複雜零件可（kě）同步進行車外圓、球麵、圓（yuán）錐麵、圓弧麵、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工（gōng）即可完成。工件的直徑巨細、長度、加工工序工藝等是否合適自動車床加工。

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