自動車床件加工是由機械（xiè）設備與數控係統組（zǔ）成的適用於加工複雜零件（jiàn）的高（gāo）效率自動化機床。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批（pī）量工件，其效率是普通設備的5～10倍，它能完成眾多（duō）普通設備不能（néng）完成的加工，對形狀較複雜，精度（dù）要求高的（de）單（dān）件加工或中小（xiǎo）批量（liàng）多品種生產更為（wéi）適用。

了（le）解精密五金件加工零件的要求、工藝路線、機床特性後，才可操作機床完成各項加工任務。下麵為您（nín）介紹輕鬆操作自動車床件加工的（de）方法：    

1．夾具的每個定位麵相對自動車床件加工的加工原點（diǎn），都要有精確的坐標尺寸。

 2．為保證零件安裝（zhuāng）方位與編程（chéng）中所選定（dìng）的工件坐標係及（jí）機床（chuáng）坐標（biāo）係方向（xiàng）一致性，及定向安裝。

 3．能經短時間（jiān）的拆卸，改（gǎi）成適（shì）合新工件的夾具。由於自（zì）動車床件（jiàn）加工的（de）輔（fǔ）助時間已經壓縮得（dé）很短，配套夾具（jù）的裝卸不能占用太多（duō）時間。 

 4．夾（jiá）具應具有盡可能少的元件和較高的（de）剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的（de）空間位置能低（dī）則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生幹涉。

 5.  要保證在主軸的行程（chéng）範圍內使工件的（de）加工內容全部完（wán）成。對於有（yǒu）互（hù）相工作台的自動車床加工，由於工作台的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設（shè）計必須防止夾具（jù）和機床的空間幹涉。

  6．盡量（liàng）在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更（gèng）換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝（yì）文件中說明。夾具底（dǐ）麵與工作台的接觸，夾具的底（dǐ）麵平麵度必須保證在0.01—0.02mm以內，表麵粗糙度不大Ra3.2um