汙水處理廠調試（shì）不可少的步驟
汙水處理廠調試不可少的步驟
發布日期：2022/1/11 10:15:44
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一（yī）、 適用（yòng）人群（qún）
本手冊是針對汙水處理工程調試及試運行工作編寫（xiě）的，可（kě）供安裝、調試及營運工作（zuò）人（rén）員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之（zhī）參考。
二、 細則（zé）
1、調試條件
大家都知道，略。
2、調試準備
（1）組成調試運行專門小組，含土（tǔ）建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參（cān）與；（2）擬（nǐ）定調試（shì）及試運行計劃安排（pái）；（3）進（jìn）行相（xiàng）應的（de）物質準備，如水（含汙水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電（diàn），藥劑的購置（zhì）、準（zhǔn）備；（4）準（zhǔn）備必（bì）要的排水及抽水設備；賭（dǔ）塞（sāi）管道的（de）沙袋等；（5）必須的檢測設備、裝（zhuāng）置（PH計、試紙（zhǐ）、COD檢測儀、SS）；（6）建立調試記錄、檢測（cè）檔案。
3、試水（充水）方式
（1）按（àn）設計工藝順序向各單元（yuán）進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔淨水或輕（qīng）度汙（wū）染水（積水（shuǐ）、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%淨（jìng）水或輕汙染水或生活汙水，一半工業汙水（一般按照（zhào）設計要（yào）求進行）。
（2）建構築物未進行（háng）充（chōng）水（shuǐ）試（shì）驗的，充水按照設計要求（qiú）一般分三次（cì）完（wán）成，即1/3、1/3、1/3充（chōng）水，每充（chōng）水1/3後，暫停3-8小時，檢查液麵變動及建構（gòu）築物池體的滲漏和耐壓情況。
特別注意：設（shè）計不受力的雙側均水位隔牆，充水應在二側同時衝水。已進行（háng）充水試驗的建（jiàn）構築物可一（yī）次充水至滿負荷。
（3）充水試驗的另一個作用是按設（shè）計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行後滿水量自流（liú）和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
4、單機調試（shì）
（1）工藝設計的單獨工作（zuò）運行的設備、裝置或非（fēi）標均（jun1）稱為單機。應在充水後，進行單機調試。
（2）單機調試應按照下列程序進行：
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按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
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認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座（zuò）是否固定牢。
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凡有運轉要求的（de）設備，要用手啟動或者盤動，或（huò）者用小型機械（xiè）協助盤動。無異常時方可點動。
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按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。
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了解單機啟（qǐ）動方式，如離心式水泵則可帶（dài）壓啟動；定（dìng）容積（jī）水泵則應接通（tōng）安全（quán）回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
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點動啟動後，應檢（jiǎn）查電機設備轉向，在確認轉向正確（què）後方可二次啟動。
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點動無誤後，作3-5min試運轉，運轉正常後，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設（shè）備溫升，一般設（shè）備工作（zuò）溫度不宜高於50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫（wēn）升異常時，應檢查（chá）工作（zuò）電流是（shì）否在規定範圍內，超（chāo）過規定範圍的應停（tíng）止運行，找出原因，消除後方可繼續運行。單機連續運行不（bú）少於2h。
（3）單車運行試驗後，應填寫運行（háng）試車單，簽字備查。
5、單（dān）元調（diào）試
（1）單元（yuán）調試是按水處理設計的每個工藝單元進（jìn）行的，如格柵單元、調節（jiē）池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、汙泥濃縮單元、汙泥脫水單元、汙泥回流單元………的不（bú）同（tóng）要求進行的。
（2）單元調試（shì）是在單元內單台設備試車基礎上進行的，因為（wéi）每個單元可能有幾台不同的設備和裝置組成，單（dān）元試車是檢查單元內各設（shè）備連動運行情況，並應能保證單元正常工作。
（3）單元試車隻能解決設備的協調連動，而不（bú）能保證單元達到設計去（qù）除率的要（yào）求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
（4）不同工藝單元應有不同（tóng）的（de）試車方法，應按照設計的（de）詳細（xì）補充規程執行。
6、分段（duàn）調試
（1）分段調（diào）試和單元調試基（jī）本一致，主要（yào）是按照水處理工（gōng）藝過程分類（lèi）進（jìn）行調試的（de）一種方式。
（2）一般分段調試主要（yào）是按（àn）厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好（hǎo）氧調試運行指導手冊進行。
7、接種菌種
（1）接種菌種是指（zhǐ）利用微生物生物消化功能的工藝單（dān）元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝（yì）單（dān）元，接種是對上述單元而言的（de）。
（2）依據（jù）微生（shēng）物種類的不同，應分別接種（zhǒng）不同的菌種（zhǒng）。
（3）接種量的大小：厭氧汙泥（ní）接種（zhǒng）量一般不應少（shǎo）於水量的8-10%，否則（zé），將影響啟動（dòng）速度；好氧汙泥接種量一般應不少於水量（liàng）的5%。隻要按照規範施工，厭氧、好氧菌可在規定範圍正常啟動。
（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低於20℃的條（tiáo）件下，接種和啟動均有一定的困難（nán），特別是冬季運行時更是如此。
因此，建議（yì）冬季運（yùn）行時汙泥（ní）分（fèn）兩次投（tóu）加，以每天（tiān）6000m3為例（lì），建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性汙泥（注意應采取措施防止無機物汙泥進入），投加後按正（zhèng）常水位條件，連（lián）續悶曝（曝氣期（qī）間不進水）3-7d後，檢查處理（lǐ）效果。
在確定微生物生化條（tiáo）件正常時，方可小水量連續（xù）進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加（jiā）10-20t活性汙泥，生化工藝才能正常啟（qǐ）動。
（5） 菌（jun1）種來源，厭氧汙泥（ní）主要來（lái）源（yuán）於已有的（de）厭氧工程（chéng），如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘（táng）、護城河清（qīng）淤汙泥；好氧汙泥主要來自城（chéng）市汙水處理廠，應拉取當日脫水的（de）活性汙泥作為好氧菌（jun1）種。
8、馴化培養（yǎng）
（1）馴化條件：一般來講，微生物生（shēng）長條件不（bú）能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致。
當（dāng）做不（bú）到時，一般用常規生（shēng）活汙水作為培養（yǎng）水源（yuán），果汁（zhī）廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控製COD負荷不高於1000-1500mg/L為宜。
這樣需要按1：1（生活汙水：果汁廢水（shuǐ））或2：1配製作為原始馴化水，馴（xùn）化時溫度不低於20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，並在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或（huò）者依（yī）據長期（qī）實踐經驗，按照不同的工藝方（fāng）法（fǎ）（活（huó）性汙泥、生物膜等），觀（guān）察微生物生長狀況，也可用檢查（chá）進出（chū）水COD大小來（lái）判斷生化作用的（de）效果。
（2） 馴化方（fāng）式：馴化條件具備後，連續運行已見到效（xiào）果的（de）情（qíng）況下，采用遞增汙水進水（shuǐ）量（liàng）的方式（shì），使微生物逐步適應新（xīn）的（de）生活條件，遞增幅度的大小按厭氧（yǎng）、好氧工藝（yì）及現場條件有所不同。
一般來講，好氧正常啟動（dòng）可在（zài）10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而（ér）厭氧進水遞增比例則（zé）要小的很多，一般應控製揮發酸(VFA)濃度不大於1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5範（fàn）圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量（liàng）才（cái）可慢慢（màn）遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正（zhèng）常運行（滿負荷量進水）需要3-6個（gè）月才能完成。
（3） 厭氧、好氧（yǎng）、水解等生化工藝是個複雜的過（guò）程，每個工程都會有自（zì）己的特點，需（xū）要（yào）根（gēn）據現場條件加以調（diào）整。
9、全線調試
（1） 當（dāng）上述工藝單元調（diào）試完成後，汙水處（chù）理工藝（yì）全線貫通（tōng），汙水處理係統（tǒng）處（chù）於正常條件下（xià），即可進行全（quán）線連調（diào）。
（2） 按工藝單元順序，從第一單元開（kāi）始檢測（cè）每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定（dìng）全線運行的問題所在。
（3） 對不（bú）能達到設計要求的工藝（yì）的單元，全麵進行（háng）檢測調試，直至達到要求為止。
（4） 各單（dān）元均正常後，全線連調結（jié）束。
10、抓住重點檢測分析
（1） 全線連調中，按檢測結（jié）果即可確定調試重點，一般（bān）來講（jiǎng），重點（diǎn）都是生化（huà）單元。
（2） 生化單元調試的主要問題
a、 要認真檢查核對該單元（yuán）進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝（yì）設計要求。
b、 正式通水前，先進行（háng）通氣檢測，即通氣前先將風機啟（qǐ）動後，開啟風量（liàng）的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢（jiǎn）查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生（shēng），不易檢（jiǎn）查時，應塗抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修複至要求。
c、 檢查管道（dào）所有固定處及固定方（fāng）式，必須牢固可靠，防止產生通水後管道產生鬆（sōng）動現象。
d、 檢查（chá）曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求（qiú）牢固可靠，而且處於同一水平麵（miàn）上（shàng），高低誤差不大於±1㎜，檢查無誤後方可通水。
e、 首次通水深度（dù）為淹沒曝氣頭、曝氣（qì）管深度0.5m左右，開動風機（jī）進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應（yīng）排水（shuǐ）進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、 繼續充（chōng）水，直到達到正常工作（zuò）狀態，再次（cì）啟動曝氣應能（néng）正常工（gōng）作，氣量大、氣泡細（xì）、翻滾均勻為最佳（jiā）狀態。
g、對不同生化方式要嚴格（gé）控（kòng）製溶解氧（DO）量。厭氧工藝不（bú）允許有DO進入（rù）；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧（yǎng）工藝DO應控（kòng）製（zhì）在小（xiǎo）於（yú）0.5mg/L範圍內（nèi）；氧化工藝則應保證DO不小於2--4mg/L。超過上述規定將可（kě）能破環係統正常運行。
11、改善缺陷、補（bǔ）充完善
（1）連續調試後發生的問（wèn）題，應慎重研究後，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。
（2） 一般（bān）來講，改（gǎi）進（jìn）措施可（kě）與正常調試同步進行，直到係統完成驗收為止。
12、試運行
（1） 係統調試結束後應及時轉入試運行。
（2） 試（shì）運行開始，則應要求建設（shè）方正式派人參與，並在試運行中對建設方人員進行係統培訓，使其掌握運行操作。
（3）試（shì）運行（háng）時間一般（bān）為10~5天。試運行結束後，則應與建設（shè）方進行係統（tǒng）交接，即試運行前期汙水站全部設施、設備、裝置的（de）保管及運行責任由工程施工承（chéng）包方自行承擔；試運行期，則由施工（gōng）方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接（jiē）後則以建設方為主，施工方協助；竣工驗（yàn）收後則全權由建設（shè）方負責（zé）。
13、 自驗檢測
（1） 由施工方製定自驗檢測方案，並做好相應記錄。
（2） 連續三天，按（àn）規定取水樣（每2h一次，24h為一（yī）個（gè）混合樣（yàng）），分別在進出水口連續抽取，每天進行（háng）檢測（主要為（wéi）COD、 PH、 SS）,合格後即認（rèn）定自檢合格。
14、交驗檢測
（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同後，由建設方寄出交驗書麵（miàn）申請報告，報請當地環保監測主管（guǎn）部門前來檢（jiǎn）測。
（2）施（shī）工方，建設方共同準（zhǔn）備條件，配合環保主管部門進行檢（jiǎn）測。
（3）檢測報告（gào）完成後，工程技術驗收完（wán）成。
15、竣（jun4）工（gōng）驗收
（1）由施工方向建設（shè）方提交竣工驗收申請，並向建設方提供竣工資料。
（2）由建設方組織，並正式起草竣工驗收（shōu）報告，報請主管部門組（zǔ）織驗收。
（3）正式辦（bàn）理竣工驗收手（shǒu）續。
