導  讀（dú）  

除了氨氮超（chāo）標需要嚴格管控，由於目前汙水排放（fàng）標準趨嚴，很多汙水處理的（de）總氮也管控起來了，所以，今天（tiān）給大家解讀一下常見（jiàn）的總氮（dàn）、氨氮超標問題。

01

氨氮為什麽超標？

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有機物（wù）導致的氨氮超標（biāo）

CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在（zài）4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加（jiā）的碳（tàn）源是甲醇，因（yīn）為某些原因甲醇儲罐（guàn）出口閥門（mén）脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多（duō），出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

分（fèn）析：大量碳源進入A池，反（fǎn）硝化利用不了，進（jìn）入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為（wéi）硝化細菌（jun1）是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成（chéng）不了優勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

解決辦（bàn）法：

1、立即停止進水進行（háng）悶爆（bào）、內外回流連續開啟；

2、停止壓泥保證汙泥濃度；

3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙（wū）泥絮性（xìng）、投加消泡劑來消除衝擊泡沫。

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內回流導致的氨氮（dàn）超標

遇到內回（huí）流導致的氨氮超標有兩方麵原因:內回流泵有電氣故障（現（xiàn）場跳停（tíng）仍（réng）有（yǒu）運行（háng）信號）、機械故障（葉輪脫（tuō）落）和人為原因（內回流泵未試正（zhèng）反轉，現（xiàn）場為反轉狀態）。

分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻（zhī）有少（shǎo）量外回（huí）流攜帶（dài）的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不（bú）會完全代謝成二氧化碳逸出。所以（yǐ）大量有機物進入曝氣（qì）池，導致了氨氮（dàn）的升高。

解決辦法：

內（nèi）回流（liú）的問題（tí）很好發現（xiàn），可以通過數據及趨勢（shì）來判斷是否是內（nèi）回流導致的問題：初期O池出（chū）口（kǒu）硝態氮升高，A池硝態氮降（jiàng）低（dī）直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1、及時發現問題，檢修內回（huí）流泵就可以了；

2、內回（huí）流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆（bào）；

3、硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆（bào），如（rú）果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統的生化汙泥，加快係（xì）統恢複。

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pH過低導致的氨氮超標

pH過低導致的氨氮超標（biāo）有三種情況：

1，內回流太大或者內回（huí）流處曝氣開太大（dà），導致攜帶大量的氧（yǎng）進入A池，破壞缺氧（yǎng）環境，反硝化細菌有氧代（dài）謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化（huà）的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致（zhì）堿度產（chǎn）生（shēng）減少，pH降低，低於硝化細菌（jun1）適（shì）宜的pH之後 硝化反應受抑製，氨氮升高。這種情況可能有些同行會（huì）遇到，但是從來（lái）沒從這方麵找原因。

2，進水CN比不足，原因也是（shì）反硝（xiāo）化不完（wán）整（zhěng），產生的堿（jiǎn）度少，導致（zhì）的pH下降。

3，進水堿度降低導致的pH連續下降。

分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生（shēng）的概率比較低，因為PH的（de）連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿（jiǎn）去調節pH了。

解決辦（bàn）法：

1，pH過低這種問題（tí）其實（shí）很簡單，就是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通過分析去查找原因。

2，如果pH過低已經導致了係統（tǒng）的崩潰，pH在5.8~6時，硝化（huà）係統還沒（méi）有（yǒu）崩潰的情況，首先要（yào）把係統的pH補充上來，然後悶爆或者投（tóu）加同類型的汙泥。

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DO過低導致的氨氮超（chāo）標

高硬度的廢水，特（tè）別容易結垢，開始曝氣（qì）使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就（jiù）會堵（dǔ）塞，導（dǎo）致DO一直提不上來導致氨氮升高。

分析：曝氣的（de）作用是充氧和攪拌，曝氣頭（tóu）的堵塞造成兩種都受到影響，而（ér）硝化反應是有氧代謝，需要保證曝（pù）氣池溶氧適宜的環境下才（cái）能正常進行，而DO過低則（zé）會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦（bàn）法：

1、更換（huàn）曝氣頭（tóu），如果硬度低操（cāo）作問題導致的堵塞可以考慮這種方法（fǎ）；

2、改造成大孔曝氣器（氧利（lì）用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮）或者射流曝氣器（qì）（隻（zhī）能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記）。

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泥齡導致的氨氮超（chāo）標（biāo）

有兩種（zhǒng）情況：

1、壓泥過多，導致氨氮升高。

2、汙泥回流（liú）不均衡，兩側係統汙泥回流（liú）相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。

分析：壓泥過多和汙（wū）泥回流過少都會導（dǎo）致汙泥的泥齡降（jiàng）低，因（yīn）為細菌都有世（shì）代期，SRT低於世（shì）代期（qī），會導致該細菌（jun1）無法在（zài）係（xì）統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對（duì）應的代謝物無法去（qù）除（chú）。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

解決辦（bàn）法：

1、減少進水（shuǐ）或者悶爆；

2、投加同類型汙泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）；

3、如果是汙泥回流不均衡導致的問題，把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列（liè）運行的情況下將部分汙泥回流到問題（tí）係列。

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氨氮衝擊導（dǎo）致的氨氮超標

這種情況一般是工業（yè）汙水或（huò）者有工業汙水（shuǐ）進入生活汙水管網的係統才能遇到，之前遇到的（de）情況是（shì）上遊汽提塔控製（zhì）溫度（dù）降低，導致來水氨氮突（tū）然升高（gāo），脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處（chù）理現（xiàn）場氨味特別濃（曝氣會有部分遊離氨逸出）。

分析：氨氮衝擊目前還沒（méi）有明確的解釋，分析是因為水（shuǐ）中遊離氨（FA）過（guò）高導致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝（xiāo）酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時（shí）就開始對AOB（氨氧（yǎng）化細（xì）菌／亞硝酸細菌）產生（shēng）抑製作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝（xiāo）酸菌（jun1））影響（xiǎng）更敏感，遊（yóu）離氨（FA）在0.1~60mg/L時對（duì）NOB（亞（yà）硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的（de）抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝（xiāo）酸菌和硝酸（suān）菌共同完成的，對（duì）亞硝酸菌的抑製直接（jiē）就可以導致硝化係統的崩潰。

解決辦（bàn）法（fǎ）：

保證PH的情（qíng）況下，下麵三種方（fāng）法同時進行效果更好更快：

1、降低係統內氨氮濃（nóng）度；

2、投加同類型汙泥；

3、悶爆。

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溫度過低導致的氨氮（dàn）超標

這種情況多發生在（zài）北方無保溫或加熱（rè）的汙（wū）水處理廠，因（yīn）為水溫低於（yú）硝化細菌的適宜溫度，而（ér）且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提（tí）高，導致的氨氮去除率下降。

分析：細菌對（duì）溫度的要求比人（rén）類低，但是也是有底（dǐ）線的，尤其是（shì）自養型的硝化細菌，工（gōng）業汙水這種情況（kuàng）比較少（shǎo），因為工業生產（chǎn）產生的（de）廢水溫度不會因（yīn）為（wéi）環（huán）境溫度的變化波動很（hěn）大，但是生活汙水水溫基本（běn）上是受環（huán）境溫度來控製的，冬季進（jìn）水溫度很低（dī），尤其是（shì）晝夜溫差大，往往低於細菌（jun1）代謝需要（yào）的溫度（dù），使得細菌休眠，硝化係統異常。

解決辦法：

1、設計階段把池體做成地埋式的（小（xiǎo）型的汙水處理比較適合）；

2、提前提高汙泥濃（nóng）度；

3、進水加熱，如果（guǒ）有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波（bō）動比較小，如果是（shì）直接進水可以用電加熱或（huò）者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控製進水溫度的波動；

4、曝氣加熱（rè），比較小眾（zhòng），目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已（yǐ）經升高了（le），如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

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工藝選型問題

脫氮選用的工（gōng）藝是單純的（de）曝氣池、接觸氧化、SBR等（děng）等這些工（gōng）藝，其實，在保（bǎo）證HRT（水力停留時（shí）間）和（hé）SRT（泥齡）足夠長的情況下，這（zhè）些工藝是可以脫氨氮（dàn）的，但是，實際中不（bú）經濟（jì），也達不到！

解決辦法：

1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

2、前麵增加反硝化池。

02

總氮為什麽會（huì）超標！

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氨氮超標

參考上個（gè）單元的（de）氨氮為什麽超標？

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缺少碳源

在硝（xiāo）化反硝化過程中，去除TN要求（qiú）的CN比（bǐ）理論為2.86，但是實際運行中（zhōng）CN（COD：TN）比一（yī）般控製在4~6，缺少碳源，是（shì）我目前遇到很（hěn）多朋友TN不達標（biāo）的最多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。

3

內回流r太小

AO工藝的（de）全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效（xiào）率公式，內回流（liú）比r越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞或者（zhě）選型太小，會導致脫氮效率低！

解決辦法：提高內回流（liú）比（bǐ）r在200~400%。

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反硝化池環境破壞

這種情況的出現的（de）標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使（shǐ）兼性（xìng）異養菌優先利用（yòng）氧氣來代謝，硝態（tài）氮無法脫除，整體（tǐ）導致TN的（de）升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來（lái）的可能（néng）是氨氮（dàn）的（de）超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種（zhǒng），不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦（bàn）法：

1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比（bǐ）或者關小（xiǎo）內回流處曝氣；

2、其他（tā）問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

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含n雜環有機氮

有些含（hán）氮有機物，普通的生化無（wú）法破環，導致（zhì）無法脫（tuō）除，這種情況比較少見，主要是某一（yī）類廢水上，這（zhè）種情況下主（zhǔ）要是工藝選型問題，沒有考（kǎo）慮有機氮（dàn）氨化（有機氮轉化成氨氮）的（de）過程。

解決辦法：

1、增加水解酸化的（de）預處（chù）理；

2、水解酸化無法破環的，增加（jiā）高級氧（yǎng）化預處理。